- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные для проектирования.
- •2. Выбор типа и метода производства, расчет такта выпуска
- •3.Анализ технологичности конструкции изделия.
- •4.Сборочное оборудование автомобильного и тракторного производства
- •5. Исследование целевой функции расчета затрат на сборку годового объема выпуска изделий
- •6. Определение приблизительного значения оптимального коэффициента автоматизации
- •15. Основные технико-экономические параметры технологического процесса и оборудования для сборки систем карданных валов.
- •Заключение
- •Список литературы
15. Основные технико-экономические параметры технологического процесса и оборудования для сборки систем карданных валов.
Таблица 12 . Сводная таблица основных технико-экономических параметров технологического оборудования для сборки систем карданных валов
№ |
Наименование параметра |
Значение |
1 |
Коэффициент автоматизации |
0,2124 |
2 |
Программа выпуска, шт./год |
300 000 |
3 |
Масса спутника, кг |
9,512 |
4 |
Тип оборудования |
Автоматизированная линия с горизонтально-замкнутым конвейером |
5 |
Ширина конвейера, мм |
250 |
6 |
Трудоемкость сборки, мин./шт. |
2,5301 |
7 |
Число ручных позиций Рр, шт |
4 |
8 |
Число автоматизированных позиций Ра, шт |
4 |
9 |
Общее число позиций, шт |
8 |
10 |
Количество рабочих-сборщиков |
7 |
11 |
Коэффициент технического использования |
0,8651 |
12 |
Цикловая производительность, шт./год |
375000 |
13 |
Фактическая производительность оборудования, шт./год |
324421,875 |
14 |
Заработная плата рабочего, $/месяц |
960 |
15 |
Себестоимость сборки изделия, $/шт. |
1,2043 |
16 |
Стоимость оборудования, тыс.$ |
879,2752 |
17 |
Годовые затраты на сборку, тыс.$/год |
559,3703 |
Заключение
1. В данной работе исследуется проблема, возникающая при заказе дорогостоящего специализированного сборочного оборудования. Эта проблема рассматривается с двух взаимосвязанных и одновременно противоречивых позиций: с точки зрения интересов покупателя оборудования и с позиции организации его проектирующей и изготавливающей.
2. В основе этой проблемы лежат задачи создания оборудования. отвечающего требованиям современного мирового технического уровня, при приемлемой для обеих сторон цене. Для ее решения существующая процедура многостадийного проектирования дополнена предварительным этапом укрупненных расчетов.
3. Этот дополнительный этап на самом деле приводит к значительному сокращению общих затрат. Для заказчика оборудования появляется возможность очень просто определить основные параметры технологического процесса и сборочного оборудования, его примерную цену и обоснованно найти фирму-изготовителя. На фирме-изготовителе использование этапа укрупненных расчетов позволяет выполнить разработку предложения па заявку заказчика и подготовить контракт на поставку оборудования без предварительного проектирования технологического процесса сборки. Это резко уменьшает дополнительные затраты, т.к. переход к стадии технического предложения происходит уже после подписания контракта и, следовательно, является оплаченной работой.
4. Основная совокупность исходных факторов, используемых при укрупненном проектировании сборочного оборудования, имеет фиксированное, однозначное значение. Исключение составляет коэффициент автоматизации. Как показали исследования, именно этот фактор оказывает самое большое влияние на технико-экономические параметры технологического процесса и сборочного оборудования. Ошибка в его определении приводит к значительным экономическим потерям. В этой работе рассматривается способ расчета коэффициента автоматизации, рекомендуемого для условий производства заказчика оборудования. Это позволяет обоснованно назначить его числовую величину и, таким образом, повысить эффективность предлагаемого проектного решения.
5. Рассчитанное оптимальное значение коэффициента автоматизации позволяет определить основные технико-экономические параметры технологического процесса и сборочного оборудования, обеспечивающие получение максимального экономического эффекта.