1. Исходные данные для проектирования.

Наименование изделия: Водяной насос

Годовая программа выпуска: 300 тыс. шт./год.

Масса изделия: 1,2 кг.

Количество комплектующих деталей и сборочных единиц: 32 шт.

Тип заказываемого оборудования: Автоматизированная линия сборки с горизонтально-замкнутым конвейером, со спутниками.

Оборудование отечественное, К_ф =1

Цеховой коэффициент накладных расходов:β =3,5

Среднемесячная заработная плата рабочего, дол. США 960.

Количество смен: две.

2. Выбор типа и метода производства, расчет такта выпуска

Тип производства (единичное, серийное и массовое) и метод производства (не поточное и поточное) определяют характер оборудования и способ организации работ.

Количество рабочих мест S, можно приближенно рассчитать по формуле:

(1)

Количество рабочих мест S, получаем округлением S_р, в большую сторону до целого значения, S_{p пр}= 8 чел.

где, S_р - расчетное количество рабочих мест, шт.;

t_ср- среднее время на установку одной детали или сборочной единицы, мин./шт. (для автомобильных и тракторных производств значение t_ср принимается в диапазоне от 0,1 до 0,4 мин./шт.; меньшее значение для простых по конструкции изделий мелких размеров);

τ- такт выпуска, мин./шт.

Тип производства определяем на основе коэффициента закрепления операции К_зо, рассчитываемого по формуле:

(2)

Ориентировочно, тип производства можно определить с помощью таблицы:

Кзо	Тип производства
1	Массовое
> 1 > 10	Крупносерийное
> 10 > 20	Среднесерийное
>20 >40	Мелкосерийное
>40	Единичное

Таблица 1.Зависимость типа производства от К_зо

К_зо = 32/8 = 4

где, n₀- количество операций, равное количеству деталей и сборочных единиц, входящих в изделие;

S - количество рабочих мест (верстаков, стендов, позиций сборочного оборудования).

Количество деталей и сборочных единиц n₀, можно подсчитать на сборочном чертеже изделия или пользуясь спецификацией.

Такт выпуска - это промежуток времени, через который необходимо изготавливать изделия, для обеспечения заданной программы выпуска.

Расчет такта выпуска τ, выполняем по формуле:

(3)

где, Ф_до - годовой действительный фонд времени работы оборудования, при двухсменной работе 4000 час./год;

N - заданная программа выпуска, шт./год.

По проведенным расчетам получаем:

Тип производства - крупносерийное;

Метод производства - поточный;

Такт выпуска – 0.8 мин./шт.

3.Анализ технологичности конструкции изделия.

Согласно ГОСТ 14.205-83 под технологичностью следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, определяющую се приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Применительно к задаче предпроектного расчета параметров технологического процесса и сборочного оборудования, под технологичностью конструкции понимается приспособленность изделия к условиям производства. Для различных типов и методов производства требования к технологичности конструкции разные.

Технологичность конструкции изделия производится по двум группам оценок, имеющим качественный и количественный характер.

Качественные основные оценки технологичности конструкции:

• наличие базовой детали;

• наличие надежных установочных поверхностей;

• удобство установки деталей и контроля сборочных операций;

• наличие сборочных единиц;

• возможность применения простых технических средств механизации автоматизации сборки;

• необходимость перебазировки изделия в процессе сборки.

Количественно, технологичность конструкции изделия, применительно к разным условиям производства, можно оценить с помощью обобщенного коэффициента технологичности, К₀:

где, K_i - значение i-го коэффициента технологичности,

λ_i - уровень значимости i-го коэффициента технологичности.

Таблица 2 . Коэффициенты технологичности

Коэффициенты технологичности сборочной единицы:
				λi
Наименование коэф. Ki	Обозначение и расчетные формулы	Параметры формул	Единичное		Серийное	Массовое
Коэф. числа деталей		n-кол-во сборочных переходов	0,25		0,15	0,1
Коэф. повторяемости		Q -число наименований деталей и сб.единиц в изделии	0,2		0,1	0,05
Коэф. механизации		nмех -число деталей, которые можно установить с применением средств механизации	0,1		0,3	0,35
Коэф. взаимозаменяемости		nвз -число соединений, выполняемых по методу полной взаимозаменяемости	0,15		0,2	0,25
Коэф. унификации и стандартизации		nу - число стандартных и унифицированных деталей	0,1		0,15	0,2
Коэф. числа направлений		Vi - число направлений сборочных движений.	0,2		0,1	0,05

Таблица 3 . Коэффициенты технологичности для данной работы

Наименование коэффициента, Ki	Параметры формул			Значение, Ki		λi		λi*Ki
Коэффициент числа деталей	n0=	43	0,52		0,15		0,08
Коэффициент повторяемости	Q=	29	0,33		0,1		0,03
Коэффициент механизации	nмех=	27	0,63		0,3		0,19
Коэффициент взаимозаменяемости	nвз=	43	1,00		0,2		0,20
Коэффициент унификации и стандартизации	nу=	15	0,35		0,15		0,05
Коэффициент числа направлений	Vi=	5	0,88		0,1		0,09
					K0=		0,64

На основе расчета коэффициента Ко, делается количественная оценка технологичности конструкции изделия по таблице:

Таблица 4 . Количественная оценка технологичности конструкции

Количественная оценка технологичности конструкции изделия
Значение коэф. K0	Оценка конструкции
от 1 до 0,7	Высокотехнологичная
от 0,69 до 0,2	Технологичная
от 0,19 до 0	Не технологичная
Оценка конструкции системы карданных валов	Технологичная