Glava_1

А – элемент управления приводами двигателей, сервоприводами, магнитными вентилями; Б – элемент управления приводом с режимом останова в промежуточном положении;

1– кнопка ВЫКЛ. (ЗАКР.);

2– кнопка ВКЛ. (ОТКР.);

3– кнопка СТОП;

4– лампа ВЫКЛ.;

5– лампа ВКЛ.;

6– лампа НЕИСПРАВНОСТИ и ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОВЕРКИ.

На рисунке приведены элементы, применяемые для управления регулятором и их взаимное расположение:

А – элемент управления ИМ регулирования (дистанционное управление); Б – элемент выбора режима регулирования; В – элемент установщик параметра;

Г – дополнительные ячейки состояния (возможна установка приборов контроля); 1 – кнопка движения на УМЕНЬШЕНИЕ ОТКРЫТИЯ; 2 – кнопка движения на УВЕЛИЧЕНИЕ ОТКРЫТИЯ; 3 – кнопка останова движения ИМ;

4– лампа ЗАКР;

5– лампа ОТКР;

6– лампа НЕИСПРАВНОСТЬ или ПРОВЕРКА;

7– лампа УПРАВЛЕНИЕ РУЧНОЕ;

этих элементов. Буквенно-цифровое обозначение выполняется в соответствии с принятой в проекте системой классификации и кодирования.

Кодирование посредством размера применяется в следующих случаях:

для кодирования важности (приоритета) сигналов – посредством размера табло сигнализации;

для различения основного и вспомогательного оборудования – посредством размеров их графических обозначений.

При кодировании посредством размера в соответствии с рекомендациями МЭК 60964 используется не более 4 «типовых» размеров. Ниже в таблице приведены размеры табло сигнализации, применяемых на щитах БПУ и РПУ:

Кодирование посредством формы используется в следующих случаях:

для кодирования функции, которая выполняется изображаемым оборудованием, посредством системы условных графических обозначений;

для выделения «текущего» элемента объекта управления (на видеокадрах) – элемента,

срабочим окном которого работает оператор;

для кодирования типа параметра, индицируемого традиционными средствами, используются показывающие приборы различной формы:

Группировка информации применяется для минимизации рабочей нагрузки на операторов и для снижения вероятности ошибочных действий. Используются следующие способы группировки средств контроля и управления:

1)По их влиянию на реализацию главных задач эксплуатации:

информация о состоянии критических функций безопасности и предельных значений параметров безопасности размещается в верхних частях информационных средств (видеокадров, панелей, щитов);

информация о готовности, запуске и эффективности работы систем безопасности размещаются в специальной зоне БПУ и РПУ и группируется по защитным функциям;

информация индикации состояния готовности и средств управления конкретной защитной функции компонуется по четко выраженным принципам контроля их состояния;

средства контроля основных параметров и сигналов, влияющих на прекращение производства электроэнергии, размещаются в отдельной зоне.

информационные поля контроля состояния готовности основных и резервных средств управления и контроля систем нормальной эксплуатации компонуются в непосредственной близости со средствами или выделенных в полях ( видеокадрах, отдельных панелях).

2)По частоте использования средств контроля и управления:

зоны контроля и управления оборудованием технологических систем, которые оператор использует для поддержания основного технологического процесса в установленных регламентом границах, размещаются в центре видеокадров, щитов, панелей;

информация по функционально взаимозависимым технологическим системам (функциональным единицам) размещается рядом на щитах и панелях традиционных средств контроля и управления;

Данный способ группировки используется с целью обеспечения наиболее комфортного доступа оператора к информации о той области объекта управления, которая наиболее часто используется оператором при ведении технологических процессов.

На рис. 8.5.4 приведена схема расположения элементов на панелях БПУ.

Основная ячейка мозаичного элемента, используемая для управления арматурой и насосами, имеет габариты 25х50, содержит 3 светодиода, 2 кнопки управления и кодированную статическую надпись. Левый зеленый светодиод показывает закрытое состояние арматуры или отключенное состояние насоса; правый желтый светодиод – открытая арматура или включенный насос. Мигающее состояние этих светодиодов отражает процесс перемещения арматуры в соответствующую сторону. Средний светодиод красного цвета, его включение в любом режиме – постоянное свечение или мигание – означает неисправность средств управления данным механизмом или нарушение режимных характеристик его работы, например, увеличение времени хода арматуры. Цветовая кодировка выполнена в соответствии с рекомендациями ГОСТ 21829-76 и ГОСТ Р МЭК 60073-2000. Левая кнопка – это всегда отключить насос или закрыть арматуру, правая кнопка – включить насос или открыть арматуру. Аналогичный принцип кодирования цветом «открыто-закрыто» применяется в табло сигнализации состояния арматуры. Зеленый цвет полосы табло показывает закрытое состояние арматуры, жёлтый цвет – открытое.

Вертикальный линейный индикатор - это всегда уровень. Цифровые приборы используются там, где оператору необходима точная оперативная информация о параметрах: регулируемые параметры, концентрация борной кислоты в системах первого контура. Цифровой прибор обеспечивает восприятие человеком информации в 4 раза быстрее, чем стрелочный, недостаточной точностью измерения из-за небольших размеров шкал, в связи с чем, на панелях нормальной эксплуатации используется именно этот тип приборов в узловых точках для оперативного формирования у операторов обобщенной информации о работе всего энергоблока.

Способы кодирования информации о состоянии систем и оборудования в зоне безопасности направлены на то, чтобы оператор получал бы максимум однозначной информации из зон 7 и 8 (рис. 8.4.1) и не уходил бы со своего основного рабочего места перед дисплеями. Для реализации рассматриваемых способов кодирования используется активный мнемознак состояния насосов в виде большой стрелки внутри мозаичного элемента габаритом 25х50 мм. Цветовое состояние этой стрелки – зеленая/отключено и желтая/включено – соответствует цветовой кодировке светодиодов на мозаичных элементах контроля и управления. Цвет такого активного мнемознака и его зональное расположение однозначно информирует оператора о состоянии всех насосных групп при его нахождении в зонах 7 и 8.

Фасады панелей систем безопасности (рис. 8.5.3) выполняются путем выделения специальных зон расположения средств контроля и управления в привязке к конкретным технологическим системам, руководствуясь при этом способом группировки по функциональному признаку (МЭК 60964).

Табло сигнализации о срабатывании запускающих сигналов УСБ, расположенные в верхней части ПБ, функционально сгруппированы таким образом, что позволяют оператору, находясь в зонах 7 и 8, надежно контролировать информацию с этих табло при их загорании: место разрыва – I или II контур; отсекаемая или неотсекаемая часть ПГ при течах II контура; номер петли или парогенератора с течью и др. На вертикальной части ПБ располагается ограниченный набор индивидуальных приборов с расширенными диапазонами контроля так называемого «аварийного КИП».

Большое значение для оператора имеет информация с ПБ о возможных неисправностях оборудования и систем. В этой связи диагностика отказов (неисправностей) выполняется следующим образом. В верхней части ПБ имеются группа табло белого цвета с обобщающими сигналами об отказах аппаратуры TelepermXS, систем АЗ, ПЗ и других систем. Рядом собрана группа табло пожарной сигнализации, информирующая операторов о состоянии СКУ ПЗ.

В качестве примера ниже приводится описание детальных технологических процедур контроля и управления с важнейшей информацией по безопасности, что позволяет

оператору эффективно контролировать и управлять всеми необходимыми параметрами, входящими в 7 КФБ:

RC – состояние реактивности,

PS – целостность первого контура, HS – отвод тепла от первого контура, CS – отвод тепла от активной зоны,

CC – целостность герметичной оболочки, SS – готовность систем безопасности,

RS – запас теплоносителя первого контура.

По функциям RC и RS для обеспечения запаса теплоносителя первого контура и создания подкритичности системы ввода борного концентрата обеспечивают ввод борной кислоты в теплоноситель первого контура. При этом на индивидуальных приборах контролируются расходы H3BO3 в линиях подачи растворов, уровни в баках запаса борной кислоты высокой (40 г/л) и низкой (20 г/л) концентрации, уровни и давление в гидроемкостях при их срабатывании на первый контур, концентрация борной кислоты в подаваемом растворе, уровень в компенсаторе давления. Все это обеспечивает оператора информацией по контролю процесса создания и поддержания необходимого уровня подкритичности активной зоны ядерного реактора.

Аварийный контроль уровня в реакторе осуществляется специальной системой, основанной на измерении уровня раздела паровой и водяной фаз в корпусе реактора. Контролируется уровень из-под крышки реактора до низа активной зоны путем измерения сигналов от ряда термопар, собранных в виде гирлянды. На БПУ выводятся 5 дискретных сигналов, соответствующих разной высоте внутри реактора. В дополнение к данному уровню контроля также предусматриваются сигналы дискретного уровня с термопары.

Дополнительно по функции RC о состоянии реактивности реактора оператор получает информацию о положении ОР СУЗ из зоны СУЗ.

По функции PS предусматривается контроль условий внутри противоаварийной оболочки путем представления информации на индивидуальных приборах давления и концентрации водорода внутри гермооболочки. Дополнительно, за счет состояния светодиодных индикаторов на мозаичных элементах (МЭ) управления оператор получает информацию о состоянии импульсно-предохранительных устройств компенсатора давления (ИПУ КД), что позволяет ему устанавливать причины появления паровоздушной смеси под оболочкой. Также, за счет информации о состоянии светодиодных индикаторов на МЭ в части рециркуляционных систем охлаждения гермооболочки, оператор имеет возможность управлять параметрами воздушной среды внутри гермооболочки. Кроме того, по информации от светодиодных индикаторов МЭ управления арматурой в спринклерной части и индивидуального прибора по давлению под гермооболочкой, оператор имеет возможность контролировать и управлять величиной давления паровоздушной среды в гермооболочке.

По функции СС предусматривается контроль давления под гермооболочкой с использованием того же прибора, что и по функции PS. Информация о состоянии от светодиодных индикаторов и возможность управления вручную локализующей арматурой также позволяют оператору контролировать аварийные и послеаварийные условия безопасности реакторной установки. Параметры внутри гермооболочки контролируются и управляются также с использованием индивидуальной информации.

По функциям CS и HS индивидуальная информация из зоны безопасности позволяет оператору контролировать и вручную управлять процессом отвода тепла от реакторной установки во всех аварийных режимах, включая ожидаемые происшествия во время работы. Контролируется расход воды в парогенераторы от аварийных питательных насосов, состояние устройств отвода пара от ПГ через БРУ-А (при их работе). При необходимости работает система отвода тепла от первого контура с обеспечивающими промконтурами. Контроль и управление этими системами оператор ведет с использованием информации на индивидуальных приборах по следующим параметрам: расход теплоносителя в первый