Метод пособ_Орг. произ. проц. во времени_зо
.pdf
4 ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
Задача 4.1 Используя материалы методических пояснений, определите длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и последо- вательно-параллельном видах движения ее по стадиям обработки, если технологический процесс состоит из 4 операций. Норма времени, число станков на операциях, размеры партий представлены в следующей таблице 13:
Таблица13 – Параметры технологического процесса
Номер |
Норма времени на опера- |
Число станков на операции, |
Размер |
партии, |
||||||
варианта |
цию, мин |
|
|
шт. |
|
3 |
|
шт. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
4 |
Обра- |
Транс- |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
ботки |
портрной |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
12 |
3 |
2 |
5 |
2 |
1 |
1 |
6 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
2 |
6 |
10 |
12 |
4 |
1 |
2 |
1 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
20 |
5 |
10 |
3 |
3 |
1 |
1 |
4 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
4 |
7 |
21 |
14 |
2 |
1 |
3 |
1 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
5 |
4 |
6 |
16 |
12 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
6 |
5 |
4 |
10 |
4 |
1 |
1 |
1 |
10 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
7 |
10 |
2 |
4 |
12 |
2 |
1 |
2 |
14 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
8 |
2 |
10 |
13 |
1 |
1 |
2 |
1 |
3 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
9 |
19 |
4 |
6 |
10 |
3 |
1 |
2 |
12 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
10 |
1 |
10 |
10 |
4 |
1 |
2 |
1 |
9 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
11 |
2 |
2 |
5 |
4 |
1 |
1 |
1 |
6 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
12 |
4 |
3 |
7 |
8 |
2 |
1 |
1 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
13 |
3 |
4 |
3 |
2 |
3 |
1 |
1 |
10 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
14 |
6 |
5 |
9 |
7 |
1 |
1 |
1 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
15 |
12 |
2 |
12 |
8 |
2 |
1 |
1 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
16 |
13 |
6 |
4 |
8 |
1 |
2 |
2 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
17 |
5 |
1 |
13 |
3 |
1 |
2 |
2 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
18 |
3 |
6 |
12 |
9 |
1 |
1 |
2 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
19 |
7 |
4 |
17 |
4 |
2 |
2 |
1 |
10 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
20 |
8 |
8 |
5 |
6 |
2 |
2 |
1 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
21 |
4 |
6 |
8 |
3 |
1 |
1 |
1 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
22 |
3 |
4 |
|
7 |
7 |
1 |
2 |
1 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
23 |
7 |
6 |
|
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
24 |
6 |
3 |
|
8 |
9 |
2 |
2 |
2 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
25 |
3 |
9 |
|
9 |
6 |
2 |
1 |
2 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
26 |
9 |
12 |
|
4 |
3 |
1 |
1 |
2 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
27 |
8 |
14 |
|
13 |
12 |
1 |
1 |
1 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
28 |
12 |
15 |
|
16 |
14 |
1 |
1 |
1 |
8 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
29 |
11 |
12 |
|
13 |
14 |
1 |
2 |
1 |
10 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
30 |
12 |
11 |
|
14 |
12 |
1 |
2 |
1 |
10 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постройте графики движения изделий от операции к операции при последовательном, по- следовательно-параллельном и параллельном методах обработки деталей. Сравните полученные результаты при аналитическом и графическом подходе к расчетам.
Задача 4.2 Используя материалы методических пояснений, рассчитайте длительность производственного цикла обработки партии изделий при последовательном, параллельном и последо- вательно-параллельном видах движения, если технологический процесс состоит из 4 операций. Данные для расчета представлены в таблице 14.
Таблица 14 – Исходные параметры
Номер |
Норма времени на операцию, ч |
Количество |
рабочих |
мест на |
Размер партии, шт. |
Среднее |
Время |
|||||||
варианта |
|
|
|
|
операции |
|
|
|
|
|
|
межоперац. |
естеств. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
Обработки |
Транс- |
время, ч |
процессов, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портной |
|
ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
|
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0.1 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
2 |
2 |
|
2 |
|
3 |
200 |
20 |
0,03 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
0,4 |
0,3 |
0,8 |
0,2 |
2 |
2 |
|
2 |
|
3 |
15 |
2 |
0,01 |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
0,2 |
0,6 |
0,9 |
0,2 |
2 |
2 |
|
2 |
|
1 |
40 |
3 |
0,02 |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
2 |
2 |
|
2 |
|
3 |
60 |
5 |
0,012 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
0,1 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
1 |
2 |
|
3 |
|
3 |
150 |
10 |
0,05 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
1,2 |
0,3 |
1,3 |
0,5 |
3 |
1 |
|
2 |
|
2 |
12 |
1 |
0,025 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
0,5 |
0,2 |
0,7 |
0,8 |
1 |
1 |
|
2 |
|
1 |
20 |
2 |
0,15 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
0,1 |
0,6 |
0,9 |
0,2 |
2 |
2 |
|
1 |
|
1 |
200 |
30 |
0,17 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
0,2 |
0,3 |
0,8 |
0,6 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
40 |
4 |
0,2 |
2,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
1 |
|
2 |
|
1 |
|
2 |
60 |
3 |
0,055 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
0.1 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
200 |
20 |
0,03 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
0,4 |
0,3 |
0,8 |
0,2 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
15 |
2 |
0,01 |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
0,2 |
0,6 |
0,9 |
0,2 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
1 |
40 |
3 |
0,02 |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
60 |
5 |
0,012 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
0,1 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
1 |
|
2 |
|
3 |
|
3 |
150 |
10 |
0,05 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
1,2 |
0,3 |
1,3 |
0,5 |
3 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
12 |
1 |
0,025 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
0,5 |
0,2 |
0,7 |
0,8 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
1 |
20 |
2 |
0,15 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
0,1 |
0,6 |
0,9 |
0,2 |
2 |
|
2 |
|
1 |
|
1 |
200 |
30 |
0,17 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
0,2 |
0,3 |
0,8 |
0,6 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
40 |
4 |
0,2 |
2,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
1 |
|
2 |
|
1 |
|
2 |
60 |
3 |
0,055 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
0.1 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
200 |
20 |
0,03 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
0,4 |
0,3 |
0,8 |
0,2 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
15 |
2 |
0,01 |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
0,2 |
0,6 |
0,9 |
0,2 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
1 |
40 |
3 |
0,02 |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,5 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
60 |
5 |
0,012 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
0,1 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
1 |
|
2 |
|
3 |
|
3 |
150 |
10 |
0,05 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26 |
1,2 |
0,3 |
1,3 |
0,5 |
3 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
12 |
1 |
0,025 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
0,5 |
0,2 |
0,7 |
0,8 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
1 |
20 |
2 |
0,15 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
0,1 |
0,6 |
0,9 |
0,2 |
2 |
|
2 |
|
1 |
|
1 |
200 |
30 |
0,17 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29 |
0,2 |
0,3 |
0,8 |
0,6 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
|
40 |
4 |
0,2 |
2,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
1 |
|
2 |
|
1 |
|
2 |
|
60 |
3 |
0,055 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постройте графики производственных циклов при параллельном, параллельнопоследовательном и последовательном видах движения деталей по операциям технологического процесса. Сравните полученные результаты при аналитическом и графическом подходе к расчетам.
Задача 4.3 На участке осуществляется сборка электродвигателя. Технологический процесс сборки представлен в таблице 15. Структурная схема сборки электродвигателя представлена на рисунке 5. Месячная программа выпуска составляет 1500 шт. Количество рабочих дней в месяце – 21. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет 3%.
А
6; 7; 8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
|
3; 4; 5 |
|
|
|
|
1; 2 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 5 – Структурная схема сборки электродвигателя |
|
||||||||||
Таблица 15 – Технологический процесс сборки электродвигателя |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Условные обо- |
Номер операции |
Норма штучно- |
Коэффициент |
Прогрессивная |
|
|
Подготовительно- |
Подача сборных |
||||
значения сбо- |
|
|
го времени (t i ), |
выполнения |
трудоемкость(t |
пр ), |
заключительное |
единиц к опера- |
||||
рочной единицы |
|
|
мин |
норм времени |
мин |
i |
время (t iпз ), мин |
ции, шт. |
||||
|
|
|
|
|
(К внв ) |
|
|
|
|
|
|
|
В |
1 |
|
13,5 |
1,06 |
12,7 |
|
|
10 |
|
6 |
||
|
2 |
|
11,4 |
1,06 |
10,8 |
|
|
15 |
|
6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Б |
3 |
|
11,5 |
1,15 |
10,0 |
|
|
15 |
|
7 |
||
|
4 |
|
12,4 |
1,05 |
11,8 |
|
|
15 |
|
7 |
||
|
5 |
|
3,7 |
|
1,04 |
3,6 |
|
|
20 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
6 |
|
7,5 |
|
1,05 |
7,1 |
|
|
10 |
|
- |
|
|
7 |
|
6,3 |
|
1,06 |
5,9 |
|
|
15 |
|
- |
|
|
8 |
|
12,7 |
1,08 |
11,8 |
|
|
20 |
|
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Итого: |
- |
|
79,0 |
- |
73,7 |
|
|
120 |
|
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Данные приведенные в таблице 15 справедливы для 1 варианта. Для других вариантов нормы штучного времени необходимо изменить в соответствии со значениями коэффициентов приведенных в таблице 16.
Таблица 16 – Значения коэффициентов изменения норм штучного времени по вариантам
Вариант |
Коэффициент |
Вариант |
Коэффициент |
Вариант |
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
1 |
1,00 |
11 |
1,00 |
21 |
1,00 |
|
|
|
|
|
|
2 |
1,02 |
12 |
1,02 |
22 |
1,02 |
|
|
|
|
|
|
3 |
1,04 |
13 |
1,04 |
23 |
1,04 |
|
|
|
|
|
|
4 |
1,06 |
14 |
1,06 |
24 |
1,06 |
|
|
|
|
|
|
5 |
1,08 |
15 |
1,08 |
25 |
1,08 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 16
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
1,10 |
|
16 |
|
1,10 |
|
26 |
|
1,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
1,12 |
|
17 |
|
1,12 |
|
27 |
|
1,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
1,14 |
|
18 |
|
1,14 |
|
28 |
|
1,14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
1,16 |
|
19 |
|
1,16 |
|
29 |
|
1,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
1,18 |
|
20 |
|
1,18 |
|
30 |
|
1,18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определить размер партии изделий; установить удобопланируемые ритмы запуска партий изделий в производство; построить цикловой график сборки изделия без учета и с учетом загрузки рабочих мест; рассчитайте загрузку рабочих мест и постройте цикловой график загрузки рабочих мест; определить длительность цикла сборки электродвигателя; рассчитать опережение запускавыпуска сборочных единиц электродвигателя.
Задача 4.4 На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки изображена на рисунке 6.
А
16; 17; 18; 19; 20
Б
12; 13; 14; 15
|
|
|
|
Д |
В |
|
Г |
|
|
8; 9; 10; 11 |
|
4; 5; 6; 7 |
|
1; 2; 3 |
|
|
|
|
|
Рисунок 6 – Веерная схема сборки шасси радиоприемника
Технологический процесс сборки представлен в таблице 17.
Таблица 17 – Технологический процесс сборки изделия
Условные обозначения |
Номер операции |
Норма штучного време- |
Подготовительно- |
Подача сборочных еди- |
сборочной единицы |
|
ни (t i ), мин |
заключительное время |
ниц к операции, шт. |
|
|
(t iпз ), мин |
|
|
|
|
|
|
|
Д |
1 |
0,25 |
10 |
12 |
|
|
|
|
|
|
2 |
0,65 |
15 |
12 |
|
|
|
|
|
|
3 |
0,45 |
10 |
12 |
|
|
|
|
|
Г |
4 |
0,30 |
10 |
14 |
|
|
|
|
|
|
5 |
0,35 |
10 |
14 |
|
|
|
|
|
|
6 |
0,55 |
15 |
14 |
|
|
|
|
|
|
7 |
0,80 |
10 |
14 |
|
|
|
|
|
В |
8 |
0,35 |
10 |
15 |
|
|
|
|
|
|
9 |
0,25 |
15 |
15 |
|
|
|
|
|
|
10 |
0,30 |
10 |
15 |
|
|
|
|
|
|
11 |
0,25 |
10 |
15 |
|
|
|
|
|
Б |
12 |
3,25 |
25 |
16 |
|
|
|
|
|
|
13 |
0,85 |
10 |
16 |
|
|
|
|
|
|
14 |
5,10 |
30 |
16 |
|
|
|
|
|
|
15 |
0,75 |
10 |
16 |
|
|
|
|
|
А |
16 |
0,75 |
10 |
17 |
|
|
|
|
|
|
17 |
0,25 |
10 |
18 |
|
|
|
|
|
|
18 |
0,75 |
10 |
19 |
|
|
|
|
|
|
19 |
1,25 |
15 |
20 |
|
|
|
|
|
|
20 |
3,55 |
20 |
- |
|
|
|
|
|
Итого: |
- |
21,00 |
265 |
- |
|
|
|
|
|
Месячная программа выпуска составляет 10 000 шт. Количество рабочих дней в месяце – 20. Режим работы участка односменный. Время на плановые ремонты рабочих мест – 3% от продолжительности смены.
Определить оптимальный размер партии изделий; построить цикловые графики сборки шасси без учета загрузки рабочих мест и с учетом загрузки; осуществить загрузку рабочих мест и построить цикловой график загрузки рабочих мест; рассчитать опережение запуска-выпуска партий изделий; определить длительность цикла сборки партии шасси радиоприемника.
При выполнении задания необходимо учесть, что данные таблицы 17 справедливы для первого варианта. Для других вариантов следует применить поправочные коэффициенты к норме штучного времени. приведенные в таблице 18.
Таблица 18 – Поправочные коэффициенты для пересчета норм штучного времени по вариантам
Вариант |
Коэффициент |
Вариант |
Коэффициент |
Вариант |
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
1 |
1,00 |
11 |
1,00 |
21 |
1,00 |
|
|
|
|
|
|
2 |
1,02 |
12 |
1,02 |
22 |
1,02 |
|
|
|
|
|
|
3 |
1,04 |
13 |
1,04 |
23 |
1,04 |
|
|
|
|
|
|
4 |
1,06 |
14 |
1,06 |
24 |
1,06 |
|
|
|
|
|
|
5 |
1,08 |
15 |
1,08 |
25 |
1,08 |
|
|
|
|
|
|
6 |
1,10 |
16 |
1,10 |
26 |
1,10 |
|
|
|
|
|
|
7 |
1,12 |
17 |
1,12 |
27 |
1,12 |
|
|
|
|
|
|
8 |
1,14 |
18 |
1,14 |
28 |
1,14 |
|
|
|
|
|
|
9 |
1,16 |
19 |
1,16 |
29 |
1,16 |
|
|
|
|
|
|
10 |
1,18 |
20 |
1,18 |
30 |
1,18 |
|
|
|
|
|
|
5 ОСНОВНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
5.1Основная литература
5.1.1Коженин Г.Л., Синица Л.М. Организация производства. Уч.пособие – Минск, ИП «Экоперспектива», 1998.- 334 с.
5.1.2Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Учебник для вузов по специальности «Экономика и организация машиностроительной промышленности». Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1988.- 527 с.
5.1.3Организация и планирование машиностроительного производства/ Под ред.
М.И.Липатова, В.И.Постникова, М.И.Захаровой.- М.: Высшая школа, 1998.- 358 с.
5.1.4Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник для вузов.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.- 447 с.
5.1.5Новицкий А.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (задачи, лабораторные работы).- М.: Финансы и статистика, 1998.- 208 с.
5.1.6Казанцев А.К., Подлесных В.И., Серова Л.С. Практический менеджмент в деловых играх, хозяйственных ситуациях, задачах и тестах. Уч. Пособие.- М.: ИНФРА-М, 1998.- 367 с.
5.1.7Сборник задач по организации и планированию машиностроительного производства / Под ред. И.М.Разумова и Л.А.Глаголевой.- М.: Машиностроение, 1976.- 285 с.
5.2 Дополнительная литература
5.2.1Сборник задач по курсу: Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием/ Под ред. В.А.Летенко, В.Н.Родионова.- М.: Высшая школа, 1980.- 264 с.
5.2.2Афитов Э.А., Новицкий Н.И., Цыганков В.Д. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учеб. пособие по курсу: организация и планирование производства. Управление предприятием.- Минск: МРТИ, 1992.- 60 с.
5.2.3Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов/ К.А.Грачева, Л.А.Некрасов, М.И.Ипатов и др. Под ред. Ю.В.Скворцова и Л.А.некрасова.- М.: Высш.шк., 1990.- 224 с.
5.2.4Макаренко М.в., Михалина О.М. Производственный менеджмент. Уч. Пособие дл ву-
зов.- М.: Изд-во «ПРИОР», 1998.- 384 с.
5.2.5Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебник. В 2-х частях: Ч.II. Внутризаводское планирование/Под ред. В.А.Летенко, Б.Н.Родионова.- М.:
Высш.шк., 1979.-232 с.
5.2.6Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб.пособие.- СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2001.- 304 с.
5.2.7Тетевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии. Учебное пособие.- Л.: Машиностроение, 1985.- 278 с.
УДК 338.45
Рыжиков Игорь Олегович
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ
МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ по курсу «Организация производства»
для студентов специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии» (заочная форма обучения)
Сдано в печать |
Формат А4 |
Бумага писчая |
Печать плоская |
Уч.-изд.л. |
Тираж 50 экз. |
Заказ 10 Издательство НГТИ Лицензия ИД № 00751, г. Новоуральск, ул. Ленина, д.85