Метод пособ_Орг. произ. проц. во времени_зо

где R у - удобопланируемый ритм (если в месяце 21 рабочий день, а R р = 2,5, то в качест-

ве R у выбирается ближайший из ритмов 21, 7, 3,1).

При этом должны выполняться следующие условия:

1)месячная программа кратна оптимальному размеру партии;

2)оптимальный размер партии изделий удовлетворяет требованию:

Длительность операционного цикла партии изделий на i-ой операции определяется по формуле (15):

где t ,i - норма штучного времени на i-ой операции с учетом коэффициента вы-

полнения норм времени, мин.

Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле (16):

i=1

где K – количество операций, входящих в сборочную единицу.

Расчет необходимого количества рабочих мест для сборки изделий осуществляется по формуле (17):

m

∑tопi

Задача 5. На участке производится сборка изделия А. Месячная программа выпуска изделий составляет 700 шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы сборочного участка – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет 2%. Параметры технологического процесса сборки партии из-

Решение.

1 Построение веерной схемы сборки партии изделий А (смотри рисунок 3):

А

17; 18; 19; 20

Рисунок 3 – Веерная схема сборки партии изделий А

2 Определение минимального размера партии изделий А.

3 Определение удобопланируемого ритма.

Расчет ведется по формуле (12):

= 21*80 =

R з 700 2,4дня.

Из нормализованного ряда периодичности (21, 7, 3, 1) выбираем R у = 3 дням.

4 Определение оптимального размера партии изделий.

Расчет ведется по формуле (13):

n 0 = 3* 70021 =100шт.

80 ≤100 ≤ 700 - условие выполняется.

5 Определение длительности операционного цикла партии изделий по каждой i-ой опера-

ции.

Расчет ведется по формуле (15), а результаты заносятся в колонку 8 (таблица 6). Например, по первой операции длительность цикла составляет:

6 Определение длительности операционного цикла партии изделий по сборочным едини-

цам.

Расчет ведется по формуле (16), а результаты заносятся в колонку 9 (таблица 6).

Например, по сборочной единице АВ1 длительность цикла составляет:

t с.ед = 8 + 4 =12ч.

7 Расчет необходимого количества рабочих мест ведется по формуле (17):

w пр = 3*1922 *8 = 4 рабочих места.

8 Построение циклового графика сборки партии изделий А без учета загрузки рабочих

мест.

График строится на основании веерной схемы сборки (рисунок 3) и длительности циклов сборки каждой i-ой операции и каждой сборочной операции (таблица 6, колонки 8 и 9). Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса – начиная с последней операции (смотри таблицу 7).

Для достижения равномерности загрузки рабочих мест производится закрепление за ними определенных операций. Для этого на каждое рабочее место набирается объем работ, длительность операционного цикла которых была бы равна принятому ритму (пропускной способности рабочих мест) (смотри таблицу 8).

Таблица 8 – Закрепление операций за рабочими местами

10 Построение циклового графика загрузки рабочих мест

При построении графика загрузки рабочих мест необходимо стремиться к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика (таблица 7) являлись проекциями на соответствующие рабочие места графика (таблица 9). В этом случае сохраняется длительность производственного цикла графика (таблица7), построенного без загрузки рабочих мест. Но осуществить это удается не всегда. В нашем примере сдвинуты сроки начала выполнения операций 7, 8, 9, 10, 11, 12, 1, 2.

11 Построение циклового графика сборки партии изделий А с учетом загрузки рабочих

мест.

Уточненный график сборки изделия А (таблица 10) строится на основе графиков, представленных в таблицах 7 и 9 , и показывает действительную длительность производственного цикла сборки партии изделий. В рассматриваемой задаче длительность производственного цикла составляет 96 часов. Многоточия на графике (таблица 10) показывают время смещения запуска соответственно сборочных единиц АБ и АВ1.

12 Расчет опережения запуска-выпуска сборочных единиц изделия А ведется непосредственно на самих графиках в третьей и четвертой колонках таблиц 9 и 10. В связи с необходимостью смещения запуска сборочных единиц АБ и АВ1

Таблица 9 – Цикловой график загрузки рабочих мест

Tц.сб = 96 ч

Таблица 10 – Цикловой график сборки партии изделий с учетом загрузки рабочих мест

3 ТЕСТЫ ПО ХАРАКТЕРИСТИКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ

Задание 3.1 Подберите для приведенных ниже понятий и характеристик, составляющих производственный цикл, соответствующие определения:

Понятие:

1.Производственный цикл.

2.Длительность производственного цикла.

3.Рабочее время.

4.Подготовительно-заключительное время.

5.Время вспомогательных операций.

6.Технологический цикл.

7.Время технологического цикла.

8.Время перерывов.

Определение:

а) сумма времени машинного (оперативного), подготовительно-заключительного и естественных процессов;

б) календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до получения готового продукта;

в) время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит его качественного изменения;

г) цикл, длительность которого состоит из рабочего времени и времени перерывов; д) сумма времени технологической обработки плюс время вспомогательных операций;

е) время транспортных операций, контроля качества продукции, сортировки, упаковки и

т.д.;

ж) время, затрачиваемое на включение-выключение оборудования; з) время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда.

Методические рекомендации:

Для выполнения задания составьте таблицу по произвольной форме, где укажите характеристики составляющих производственного цикла, и в отдельной графе проставьте порядковые значения определений.

Для постоянного пользования этими определениями целесообразно выписать их полностью. Форма таблицы может быть следующей:

Таблица 11…

Задание 3.2 Составьте схему длительности производственного цикла, выделяя подробно все виды времени, формирующие его продолжительность.

Методические рекомендации: Схему составьте в следующем виде:

Производственный

цикл

Рисунок 4 – Схема составляющих производственного цикла

Задание 3.3 Составьте по произвольной форме классификацию производственных процессов по таким признакам, как:

1)состав готового продукта;

2)роль в организации производственного процесса;

3)стадии изготовления товара;

4)характер воздействия на предмет труда;

5)степень непрерывности процесса;

6)техническая оснащенность производства.

Методические рекомендации:

Задание можно выполнить в виде разветвленной графической схемы, а также в виде таблицы:

Таблица 12…