u_cours

303

ком травматизма и профессиональных заболеваний;

•применением надежно действующих и регулярно проверяемых кон- трольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;

•применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров

для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты, а также быстродействующей отсекающей арматуры и средств локали- зации опасных и вредных производственных факторов;

•рациональным размещением производственного оборудования и органи- зацией рабочих мест; распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (осо- бенно при контроле) перегрузок;

•применением безопасных способов хранения и транспортирования ис - ходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

•профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их зна- ний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями и положения-

ми ГОСТ 12.0.004;

•применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

•осуществлением технических и организационных мер по предот- вращению пожара и/или взрыва и противопожарной защите в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и ГОСТ 12.1.010;

•обозначением опасных зон производства работ;

•включением требований безопасности в нормативно-техническую, про- ектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и дру- гих документов по охране труда;

•использованием методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;

•соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисци- плины.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопас-

304

ными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.010 и

НПБ 105-03.

Производственные процессы не должны сопровождаться загрязнени-

ем окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами, При проектировании, организации осуществления технологических про-

цессов обеспечение безопасности предусматривается за счет:

•устранения непосредственного контакта работающих с исходными ма- териалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (уз- лами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказываю- щими опасное и вредное воздействие;

•замены технологических процессов и операций, связанных с возник- новением опасных и вредных производственных факторов, процессами и опера- циями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают пре- дельно допустимых концентраций, уровней;

•комплексной механизации, автоматизации, применение дистанцион-

ного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

•герметизации оборудования или создание в оборудовании повышенного или пониженного (фиксируемого по прибору) давления ( по сравнению с атмо- сферным);

•применения средств защиты работающих;

•разработки обеспечивающих безопасность систем управления и контро- ля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутрен- ней диагностики на базе ЭВМ;

•применения мер, направленных на предотвращение проявления опасных

ивредных производственных факторов в случае аварии;

•применения безотходных технологий замкнутого цикла производств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захороне- ние отходов, являющихся источником вредных производственных факторов; использование системы оборотного водоснабжения;

•использования сигнальных цветов и знаков безопасности в соответствии с положениями ГОСТ 12.4.026;

305

• применения рациональных режимов труда и отдыха с целью пре- дотвращения монотонности, гиподинамии, чрезмерных физических и нервно- психических перегрузок;

• защиты от возможных отрицательных воздействий природного ха- рактера и погодных условий.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть из- ложены в технологической документации ( эти требования студенты излагают в курсовых и особенно в дипломных проектах в специальной главе).

9.5 Безопасность производственного оборудования

Проблема, поиск, решение, приоритет

Проблема – создание станка, оборудования, обеспечивающих безопасные условия их обслуживания при максимальной производительности труда.

По-видимому, древнегреческого ученого Герона, работающего в Александрии и поэтому прозванного Александрийским, следует назвать первым исследователем в создании станков, оборудования. Две тысячи лет назад он завершил свои труды “Механика”, “Пневматика”, “Метри- ка”, в которых систематически изложил основные научные достижения ан- тичного мира в этих областях знаний. Уже тогда были созданы устройства, использующие принципы действия рычага, ворота, винта, и приводимые в движение жидкостью или нагретым паром. Кто их изобрел, кто первым предложил? Вряд ли на эти вопросы когда-либо человечество получит от- вет. Тысячи имен изобретателей и мастеров стерты сыпучими песками ис- тории, временем.

Несомненно, одно – среди них есть люди, которых во всем мире счи- тают основоположниками каких-либо направлений. Например, алтайский механик Иван Ползунов – создатель парового двигателя или придворный механик Иван Кулибин, прославивший русскую механику своими знаме- нитыми часами и автоматами.

Поиском решения проблемы целенаправленно начали заниматься с 1920-х годов, когда начали появляться первые научные и конструкторские структуры.

306

К концу 20-го столетия в России проблему решали более десятка специализированных учреждений, лабораторий, конструкторских бюро и более десяти профильных кафедр вузов.

Итак, станок и безопасность труда при его эксплуатации. Первона- чальные образцы не требовали каких-либо приспособлений, мер – слишком они были просты по конструкции и в обслуживании. Техноло- гическое оборудование 21 века – сложный, занимающий иногда большое пространство, элемент в системе “человек - машина”. Если рассматри- вать деревообрабатывающее оборудование, то приходится констатировать факт его несовершенства: по какому-либо фактору, но оно не отвечает требованиям безопасности, особенно по уровням шума и запыленности воздуха. В принципе проблема решаема, если автоматизировать труд. Но здесь вступает экономический фактор, преодоление которого не всегда решается в пользу безопасности труда.

9.5.1Общие требования безопасности к производственному оборудо- ванию регламентируют более десятка различных нормативных документов, из которых основополагающим является ГОСТ 12.2.003-91.

Настоящий стандарт распространяется на производственное оборудо- вание, применяемое во всех отраслях народного хозяйства, и устанавливает общие требования безопасности. Стандарт не распространяется на произ- водственное оборудование, являющееся источником ионизирующих излуче- ний.

Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуата- ции как в случае автономного использования, так и в составе технологиче- ских комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмот- ренных эксплуатационной документацией.

9.5.2Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:

• выбором принципов действия и конструктивных решений, источни- ков энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процес- сов, системы управления и ее элементов;

• минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функцио- нировании оборудования;

307

•выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;

•выбором технологических процессов изготовления;

•применением встроенных в конструкцию средств защиты работаю- щих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций (опасная ситуация - ситуация, возникновение которой может вызвать воздействие на работающе- го (работающих) опасных и вредных производственных факторов);

•надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублировани- ем отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы ко- торых могут привести к созданию опасных ситуаций);

•применением средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля;

•) возможностью использования средств защиты, не входящих в конст- рукцию;

•выполнением эргономических требований;

•ограничением физических и нервно психических нагрузок на рабо- тающих.

9.5.1 Требования безопасности к производственному оборудованию конкретных видов, моделей устанавливаются на основе требований на- стоящего стандарта с учетом:

•особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;

•результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том числе пожаровзрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогично- го оборудования;

•требований стандартов, устанавливающих допустимые значения опасных и вредных производственных факторов;

•научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также

анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых аналогах;

•требований безопасности, установленных международными и регио- нальными стандартами и другими документами к аналогичным группам, ви- дам, моделям (маркам) производственного оборудования;

308

•прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь соз- даваемом или модернизируемом оборудовании.

Производственное оборудование должно отвечать требованиям безо- пасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потреби- телем требований, установленных в эксплуатационной документации. При этом оно не должно загрязнять природную среду выбросами вредных ве- ществ в количествах выше допустимых значений, установленных стандарта- ми и санитарными нормами.

9.5.4 Требования к конструкции оборудования и ее отдельным час-

тям. В этом направлении безопасность обеспечивается выбором:

•материалов. Они не должны оказывать опасное и вредное воздействие

на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации;

•конструкции, которая должна исключать:

-нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разру- шения, представляющие опасность для работающих;

-возможность падения оборудования и его отдельных частей, опроки- дывания и самопроизвольного их смещения при всех предусмотренных усло- виях эксплуатации и монтажа (демонтажа);

-падение или выбрасывание предметов (например инструмента, заго- товок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для ра- ботающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей;

-самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сбороч- ных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией;

-возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать само- произвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении по- дачи энергии;

-накопление зарядов статистического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и воэможность пожара и взры- ва:

309

-контакт его горючих частей с пожаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также ис- ключать возможность соприкасания работающего с горящими или переохла-

жденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей;

-опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ;

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся воз- можным источником травмоопасности, должны быть ограждены или распо- ложены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающе- го или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование. В непосредственной близости от движу- щихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть ус- тановлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться рабо- тающие.

Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих.

Части производственного оборудования (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), ме- ханическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предот- вратить их случайное повреждение работающими или средствами техниче- ского обслуживания.

Производственное оборудование должно:

•быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях экс- плуатации;

• включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасно-

сти;

• быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые действием с

310

помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматиче- ской, энергии пара), были исключены;

•не являться источником шума, ультразвука и вибрации. Если эти вредные факторы имеют место, то оборудование должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и ре-

жимах эксплуатации не превышало установленные стандартами допустимые уровни;

•быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой дру- гие виды опасности. Характеристика местного освещения должна соответст- вовать характеру работы, при выполнении которой возникает в нем необхо- димость;

•включать встроенные устройства для удаления отходов. Устройство для удаления вредных веществ должно быть выполнено так, чтобы концен- трация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов. Если совместное удаление вредных различных ве- ществ и микроорганизмов представляет опасность, то должно быть обеспе- чено их раздельное удаление;

•быть выполнено так, чтобы воздействие на работающих вредных из- лучений было исключено или ограничено безопасными уровнями.

При использовании лазерных устройств необходимо: - исключить непреднамеренное излучение;

- экранировать лазерные устройства так, чтобы была исключена опас- ность для здоровья работающих.

Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали

исборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтаж- ными схемами.

ГОСТ также устанавливает требования к рабочим местам; средст-

вам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам; конст- рукции, способствующие безопасности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте.

311

Производственное оборудование и его части, перемещение которых предусмотрено вручную, должно быть снабжено устройствами для переме- щения или иметь форму, удобную для захвата рукой.

9.6 Требования безопасности к органам управления

Органы управления производственным оборудованием – устройст-

ва, предназначенные для осуществления пуска, работы и останова произ- водственного оборудования.

В соответствии с положениями нормативных документов безопас- ность органов управления обеспечивается:

•выбором форма, размеров и поверхностей, которые должны обеспе- чивать удобство для захвата, надавливания и т.п.;

•расположением друг от друга таким образом, чтобы не затруд- нялось выполнение операций;

•выбором компоновки, учитывающей частоту их использования;

•выбором усилий для приведения в действие, не превышающими ус- тановленных стандартами норм;

•выбором управления производственным оборудованием, относящим- ся к одной группе. Оно должно быть унифицировано;

•блокировкой, так, чтобы исключалась неправильная последова- тельность операций;

•конструкцией и расположением органов управления, исключающи- ми возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и вы- ключения производственного оборудования;

•окраской органов аварийного выключения. Они должны быть красного цвета и отличаться формой от остальных элементов управления, иметь указатели их нахождения.

Специальный стандарт устанавливает 10 общих требований к орга- нам управления:

•количество, конструкция и размещение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сиг- нальными устройствами, а также должны быть доступны с учетом эргоно- мических факторов и обеспечивать предотвращение травмирования;

312

•все органы управления должны иметь четко выполненные знаки или надписи, определяющие однозначно их назначение и возможность прочтения на расстоянии 500 мм за исключением кнопок аварийного от- ключения с грибовидным толкателем красного цвета;

•в автоматических линиях и станках должно предусматриваться так- же и ручное их управление.

Классификация органов управления. Их подразделяют на два типа:

1)ручные. К ним относятся кнопочные и клавишные выключатели; рычаги и рукоятки; маховики и вентили; тумблеры;

2)ножные: педали, ножные кнопки.

Ручные органы управления (РОУ). Специальный стандарт устанавли- вает к РОУ 14 требований безопасности. Так, у кнопочных и клавишных

выключателей форма и размеры приводных элементов должны обеспечивать удобство их применения. Рабочая поверхность, предназначенная для управ- ления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогнутую форму, а для ладони – выпуклую, грибовидную форму. Расстояние между ближайшими кнопками (клавишами) на оборудовании должно быть не менее 15 мм, а при работе в средствах индивидуальной защиты - 25 мм. Положения выключа- телей должны обеспечивать визуальное различение положений “включено” и “выключено”, а в момент приведения в действие – обеспечивать упругое

сопротивление пальцу с сигнализацией о завершении действия механически

–падение упругого сопротивления, акустически – “щелчок ” или визуально

–световой сигнал.

Кнопки являются лучшими из всех органов управления и широко распространены в управлении оборудованием. При этом к ним предъявляют обязательные требования безопасности: кнопку “Пуск” утопляют от поверх- ности крепления не менее чем на 5 мм, а “Стоп”, наоборот, возвышают над ней не менее чем на 3 мм. Расстояние между ними принимают не менее 50 мм во избежание одновременного нажатия на них. Кнопку “Пуск” окраши- вают в черный цвет, а кнопку “Стоп” – в ярко-красный цвет.

Ножные органы управления. Специальный стандарт устанавли- вает к ним семь требований безопасности:

• форма и размеры опорной поверхности педалей должны обес-