8.4.Вспомогательное технологическое оборудование
К нему относятся моечные, обдувочные и сушильные камеры, газовые горны для нагрева отливок перед заваркой, столы для обработки и окраски отливок.
8.5.Расчет потребного оборудования для термообрубного отделения
Для его выполнения годовой выпуск с учетом брака и дефектных отливок распределяется по операциям принятого технологического процесса в термообрубном отделении.
В массовом и крупносерийном производстве оборудование определяют на основании подетальных расчетов (форма-табл. 8.3.), а в серийном, мелкосерийном и единичном производстве по укрупненным показателям.
При подетальных расчетах отливки обрабатываемые однотипными операциями, объединяют в группы по форме-табл. 8.4. или распределяют по поточным линиям. Учитывая характер и обьем термообрубных операций, выбирают технологическое оборудование для их выполнения, расчет количества которого сводится в форму-табл. 8.5. При этом расчетную производительность принимают по данным табл. 8.6.
Таблица 8.6.
Нормы производительности оборудования для очистки
чугунных и стальных отливок
|
Оборудование |
Производительность т/час |
| |
|
|
паспортная |
расчетная | |
-галтовочный модели ОБ 900 -галтовочный непрерывного действия мод. 314 дробеметный непрерывного действия мод. 42322 (317М) 2.Стол очистной дробеметный мод. 353 |
3,5 (1,75) 5,0 (2,5)
5,0 (2,5) 4,0 (2,0) |
1,5-2 (0,7-1) 4-5 (2,0-2,5)
4-5 (2,0-2,5) 2,8-3,2 (1,4-1,6) | |
|
3.Камеры очистные дробеметные непрерывного действия, моделей: 37689 377 |
18,9-22,8 31,5-107 |
(9,45-11,4) (15,8-53,5) | |
|
4.Камера гидравлическая проходная периодического действия с дистанционным управлением, мониторами мод. ЛН-408 5.Ус-ки электрогидравлические мод.: 36121А 36131А 36141А |
3-4 3 3,6-4,7 4-6,5 |
2-4 (1,5-3,3) 2-3 (1,5-2,5) 3-4,7 (2,5-4) 4-6,5 (3-5,3) | |
Примечания: 1. Меньшие значения относятся к отливкам сложной конфигурации, а большие - простым и тяжелым.
2. В скобках дана производительность на стальных отливках.
Расчет числа печей
Количество печей периодического действия устанавливают исходя из продолжительности цикла термообработки и удельной нагрузки на площадь пода.
Таблица 8.3.
Распределение отливок по операциям термообрубных работ
|
№ |
н |
мас |
годов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
объем отливок по операциям |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
д е тали |
аим
дет. |
са од-ной отл. кг |
выпуск с учетом брака и дефектн. отливок |
|
выбивка стержней |
|
отделен. литников |
|
отделен. прибылей |
|
очистка |
|
обрубка |
|
зачистка |
|
термообработ. |
|
конт-роль |
|
исправ.дефек. |
|
грунтов-ка |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание: количество исправляемых отливок частично убывают (добавляют) при определении объемов
очистки, обрубки, зачистки и т. д.
Таблица 8.4.
Объем термообрубных работ
|
№ |
опера- |
оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|
объем отливок по операциям |
|
|
|
Всего |
| |||||||||||||||||
|
операции |
ция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
годовое число отливок |
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
I |
|
II |
|
III |
|
IV |
|
V |
|
VI |
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т | |||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 | |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
Таблица 8.5.
Расчет технологического и печного оборудования термообрубного отделения
|
груп. |
опе- |
средний объ- |
Объем |
|
|
|
|
|
технологическое оборудование | |||||||||
|
отл. |
рация |
ем обрабат. |
обрабат. |
принятые |
расч. Производит. |
|
число единиц |
|
коэф.загр- | |||||||||
|
по массе кг |
|
отливок, тонн/час |
отливок с учетом |
модели |
шт/час |
т/час |
расчетное |
принятое |
узки Кз | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
Число однотипных печей определяют по формуле:
где В'2 - масса отливок, подвергаемых термообработке, т/год; Кн - коэффициент неравномерности производства; Ф'д - годовой действительный фонд времени, часы; N'р - производительность печи, т/час; Кз - коэффициент загрузки.
где Sn- площадь пода печи, м2; dn- удельная нагрузка на под, т/м2; Тn- продолжительность цикла термообработки, часы.
Число термических агрегатов непрерывного действия рассчитывается по той же формуле на основании производительности, указанной в паспорте печи.
Таблица 8.7.
Данные о типовых участках грунтовки.
|
масса отливок |
производительность, |
|
транспортные |
метод | |
|
кг |
т/год |
т/час |
средства |
грунтовки | |
|
<20 |
1800-5400 2200-8000 |
0,1-1,4 0,6-2,1 |
подвесной конвейер |
струйный облив | |
|
20-100 |
2200-6600 2800-10000 |
0,6-1,6 0,7-2,6 |
|
распылительная | |
|
100-500 |
3200-4800 4200-7000 7000-10500 |
0,9-1,2 1,1-1,6 1,6-2,7 |
подвесной конвейер с вращающи- |
конвейерная камера | |
|
500-1000 |
2800-4200 3800-6000 6000-9500 |
0,7-1,1 0,9-1,6 1,6-2,5 |
мися подвесками |
| |
|
500-2000 |
16000-23000 |
6,0 |
шагающий конв. |
Распылительная проходная камера | |
|
>2000 |
27000-36000 |
7-10 |
мостовой кран |
стенд двойной с нижним отсосом | |