Лекция 4. Аппараты для грохочения
План лекции
4.1 Классификация грохотов
4.2 Колосниковые грохота
4.3 Дуговые грохота
4.4 Плоскокачающиеся грохота
4.5 Гирационные грохота
4.6 Вибрационные грохота
4.7 Просеивающие поверхности
4.1 Классификация грохотов
Грохочение осуществляется на грохотах различных конструкций. Все аппараты для грохочения можно разделить на две основные группы: неподвижные и подвижные.
В практике грохочения полезных ископаемых применяют в основном грохоты следующих конструкций:
неподвижные:
- колосниковые;
- дуговые.
подвижные:
- плоскокачающиеся;
- полувибрационные (или гирационные);
- вибрационные (или инерционные с простым дебалансом, двойным дебалансом, самоцентрирующиеся и резонансные);
- барабанные;
- валковые.
4.2 Колосниковые грохоты
Неподвижные колосниковые грохота (рис 4.1) изготавливаются обычно на обогатительных фабриках (с учетом условий грохочения) и представляют решетки, изготовленные из колосников различного профиля, которые располагаются параллельно друг другу на определенном расстоянии и скрепляются между собой болтами.
Применяются чаще для крупного, реже для среднего грохочения. Угол наклона: 45-500 - для руды, 30-350 - для углей. Ширина грохота зависит от максимального куска и берется из условия:
В > 3Dmax
L =(1,5 – 2)B и составляет 3 – 5 м
Рис. 4.1 Колосниковая решетка
Площадь грохота определяется по эмпирической зависимости:
где Q – производительность по продукту, поступающему на грохот, т/час;
а – расстояние между колосниками, мм.
Преимущества колосникового грохота:
- простота исполнения;
- прочность;
- дешевизна.
Недостатки:
- громоздкость;
- низкий КПД (50 – 60 %).
4.3 Дуговые грохоты
Дуговые грохоты (рис. 4.2) применяются для мокрого грохочения шлама и мелочи крупностью от 12 до 0,071 мм и для обезвоживания угля и рудного материала. Крупность подрешетного продукта в 1,5 – 2 раза меньше размера щели.
Сито дугового грохота набирается из проволоки клиновидного сечения и закрепляется в корпусе, который представляет дугу радиусом 500-900 мм. Пульпа поступает в загрузочный патрубок грохота под давлением тангенциально и с некоторой скоростью направляется по касательной к ситу грохота. Мелкие частицы и вода под действием центробежной силы проходят через сито, а крупные - сходят с решетки в нижней ее части.
Эти грохоты удобны в эксплуатации, не имеют движущихся частей, имеют высокую удельную производительность и эффективность грохочения (около 90%). Производительность грохота – 200-500 м3/час (в зависимости от плотности), для обезвоживания – 400-500 м3/час.
Рис. 4.2 Дуговой грохот
1- разгрузочный патрубок; 2-рама; 3-карман;4-стенка;
5- приемная коробка; 6- колосниковообразная решетка; 7-клин;
8-уголок; 9-упор для решетки.
4.4 Плоскокачающиеся грохоты
Плоскокачающиеся грохоты применяются при грохочении угля, асбеста и нерудных продуктов. При обогащении руд плоскокачающиеся грохоты употребляются лишь для классификации перед отсадкой.
Плоскокачающийся грохот (рис. 4.3) представляет собой систему из неподвижной рамы и закрепленного на ней на гибких стойках короба с просеивающей поверхностью, совершающей принудительные движения благодаря жесткой кинематической связи между коробом и движущим механизмом (эксцентриком). Материал загружается в верхнюю часть короба грохота и вследствие возвратно-поступательного движения короба передвигается к разгрузочному концу. Для более эффективного передвижения материала грохоты устанавливают под углом 8-120. Длина короба в 2-4 раза больше его ширины. Величина хода короба от скорости не зависит, а зависит от конструктивных особенностей.
Плоскокачающиеся грохоты применяются для грохочения материала крупностью от 1 до 350 мм, наиболее эффективно грохочение продуктов крупностью 40-50 мм. Грохочение может быть как сухим, так и мокрым. Типы грохотов – ГП и ГПО (плоскокачающиеся обезвоживающие). У плоскокачающихся грохотов низкая эффективность (40-50%), надежность. Они вытесняются вибрационными грохотами.
5
6
Рис. 4.3 Схема
плоскокачающегося грохота
1-короб; 2-сито; 3-маятниковые опоры;
4-тяга (шатун); 5-экцентриковый вал; 6 –
эксцентриковый вал