14.3 Специальные методы обогащения
Классификация специальных методов обогащения:
- ручная сортировка;
- радиометрические методы обогащения;
- избирательное разрушение;
- обогащение по упругости, форме, трению;
- выщелачивание.
Область применения ручной сортировки:
- предшествует процессам дробления, грохочения для выборки крепи и кусков металла.
- когда химическое или механическое обогащение не обеспечивает необходимого качества разделения (отборка драгоценных камней, листовой слюды, длинноволокнистого асбеста, углей).
- при исходной крупности материала Дисх=50(10)-300 мм.
Рудоразборка осуществляется на: - площадках; - лентах (рис. 14.9); - неподвижных столах; - вращающихся круглых столах; - желобах; - грохотах.
Рис.14.9 Схема работы на ленте при отделении двух компонентов
В целях улучшения рудоразборки при отборке породы применяется специальное освещение:
- для золотосодержащих руд применяют голубой свет;
- для свинцово-цинковых руд — кобальтово-синий свет;
- для цинковой обманки — буровато-желтый свет.
Для радиометрического метода обогащения используются разные виды излучений: - радиоволновое; - инфракрасное; - видимый свет; - ультрафиолетовое; - рентгеновское; - гамма - излучение.
Рис. 14.10 Схемы зоны обмера гамма-абсорбционных сепараторов с дополнительными узлами облучения для учета, массы кусков
1-транспортирующее устройство; 2- кусок полезного ископаемого; 3-основной узел облучения;4-дополнительный узел учета массы;5-блок детектирования.
Крупность обогащаемого материала составляет Д=30(15)- 300 мм.
Метод избирательного разрушения основан на различном характере изменения крупности минералов при физическом воздействии на них.
Различают:
- избирательное дробление;
- избирательное измельчение;
- промывка;
- декрипитация.
Декрипитация - избирательное раскрытие, основанное на способности отдельных минералов разрушаться по плоскостям спайности при нагревании и последующем быстром охлаждении или только при нагревании.
Обогащение по упругости, форме, трению - используется разница в коэффициентах трения частиц, крупности и форме.
Область применения выщелачивания: окисленные, труднообогатимые промпродукты, бедные, забалансовые, медные, урановые, золотосодержащие, серебросодержащие руды. Существует химическое, бактериальное выщелачивание и кучное выщелачивание.
Лекция 15. Обезвоживание продуктов обогащения
План лекции
15.1 Операции сгущения, аппаратурное оформление
15.2 Фильтрация продуктов обогащения
15.3 Сушка продуктов обогащения
Рис. 15.1 Процессы обезвоживания
15.1 Операции сгущения, аппаратурное оформление
Сгущение - это процесс обезвоживания, основанный на естественном осаждении твёрдых частиц под действием силы тяжести в отстойниках или сгустителях. Твёрдые частицы, осевшие на дне сгустителя, непрерывно разгружаются, в виде сгущённого продукта, а осветлённая вода переливается через его край и удаляется (рис. 15.2).
Рис. 15.2 Схема операции сгущения
Сгущению подвергаются различные продукты обогащения. Концентраты сгущаются перед фильтрованием и металлургической переработкой, а хвосты сгущаются с целью использования оборотной воды и для удобства их хранения в хвостохранилище. Сгущение продуктов обогащения иногда производится для улучшения технологического процесса, когда пульпа слишком разжижена (рис. 15.3).
Зоны сгущения
Рис. 15.3 Процесс сгущения
А- зона чистой или осветлённой воды.
Б- зона свободного падения частиц.
В- зона осаждения или сгущения.
Г- основная рабочая зона сжатия или уплотнения.
Д- зона сгущённой пульпы
В процессе сгущения применяются различные реагенты: известь, едкий натр, серная кислота, сульфаты металлов, квасцы.
Они используются в качестве электролитов-коагулянтов, под действием которых частицы слипаются в агрегаты, скорость осаждения которых увеличивается по сравнению с единичными частицами.
Высокомолекулярные соединения – полиакриламид, сепаран, полиоксиэтилен, используются в качестве флокулянтов, под действием которых частицы слипаются в агрегаты, скорость которых увеличивается по сравнению с единичными частицами.
Рис. 15.4 Схема сгустителей с центральным приводом
1- чан; 2- сливной желоб; 3-загрузочная воронка;
4-разгрузочный конус; 5-центральный вал; 6-граблины.
Рис. 15.5 Схема сгустителей с периферическим приводом
1-рама; 2-каретка; 3-монорельс.