Схемы дробления состоят из отдельных стадий дробления, включающих предварительное и поверочное грохочение.

Существует несколько разновидностей схем дробления: схема, состоящая только из одной операции дробления; с операцией поверочного грохочения; с операцией предварительного грохочения; с операциями предварительного и поверочного грохочения и с совмещенными операциями предварительного и поверочного грохочения.

Схему дробления и грохочения выбирают такой, чтобы руда не переизмельчалась, то есть соблюдался принцип «не дробить ничего лишнего». Для этого используют операцию предварительного грохочения, назначение которой – выделить готовый по крупности продукт. Однако предварительное грохочение применяется, если содержание мелочи в исходной руде превышает 17-20%, то есть гранулометрическая характеристика прямолинейная или вогнутая. В противном случае предварительное грохочение экономически не выгодно.

Поверочное грохочение применяют для контроля крупности дробленого продукта обычно в последней стадии дробления. Так как введение этой операции в первые стадии дробления приводит к увеличению капитальных затрат вследствие установки перегрузочных узлов.

Схемы дробления бывают от одной до четырех стадий дробления (рис. 5.2).

Одностадиальные схемы дробления применяются редко, только на фабриках небольшой производительности. Чаще всего применяются двух и трех стадиальные схемы дробления. Четырехстадиальные схемы дробления применяют только на обогатительных фабриках большой производительности на рудах, которые образуют большое количество кусков плоской формы.

В настоящее время в основном применяют двухстадиальные схемы дробления. Такие схемы с предварительным грохочением в обеих стадиях применяют для дробления мягких руд, содержащих значительное количество мелкого материала, например касситерит SnO₂, шеелит CaWO₄, вольфрамит FeMnWO₄, которые склонны к переизмельчению (рис. 5.3).

Двухстадиальная схема дробления без предварительного грохочения применяется для твердых руд, содержащих небольшое количество мелкого материала в исходной руде и неподдающихся переизмельчению (рис. 5.4).

Трехстадиальные схемы дробления с предварительным грохочением в I и II стадиях и с предварительным и поверочным грохочением в III стадии применяются для мягких и хрупких материалов (рис. 5.5).

Лекция 6. Машины для дробления

План лекции

1. Классификация дробилок

2. Щековые дробилки

3. Конусные дробилки

4. Дробилки ударного действия

1. Классификация дробилок

Дробильное оборудование, исходя из принципов дробления, можно разделить на четыре группы:

1. Щековые дробилки с подвижной щекой, работающие раздавливанием при периодическом нажатии подвижной щеки:

а) с простым качанием щеки;

б) со сложным качанием щеки.

2. Конусные дробилки - дробление материала, в которых производится раздавливанием с изломом и истиранием между подвижным и неподвижным конусами:

а) конусные дробилки с крутым конусом (для крупного дробления);

б) конусные дробилки с пологим конусом для среднего и мелкого дробления.

3. Валковые дробилки с вращающимися навстречу друг другу валками. Дробления материала осуществляется раздавливанием, раскалыванием. Дробилки изготавливаются:

а) с гладкими валками;

б) с зубчатыми валками.

4. Дробилки ударного действия, дробящие ударами, наносимыми подвижными частями машин (молотковые и роторные дробилки).