Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Механика-метода курс проектирование.doc
Скачиваний:
33
Добавлен:
04.06.2015
Размер:
778.75 Кб
Скачать

5 Вопросы к чертежу общего вида установки

5.1 Как подобрать двигатель?

5.2 Как влияет угловая скорость на размеры двигателя и редуктора?

5.3 В каких случаях обязательно ставить двигатель на салазки?

5.4 чем лучше клиновая передача по сравнению с плоской ременной?

Приложение 2

РАСЧЕТ И ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НАСОСОВ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

Исходными данными для гидравлического расчета МН являются характеристики рабочей жидкости насоса, плотность , давление насыщенных паров Рn, минимальное давление РВХ и наибольшая температура жидкости на входе в насос, массовый расход m, необходимое давление на выходе Р2. Цель расчета – определение размеров основных элементов насоса (подвода, центробежного колеса, отвода), потребляемой мощности, КПД, с учетом выбранного типа привода на заданный ресурса работы.

Прежде всего, необходимо графически построить основные элементы насоса по схеме ЭНА (см. рис. 2-1). Пример расчета МН представлен в таблице 2-1. Сначала выбирают и обосновывают угловую скорость ротора привода. При этом не всегда высокие обороты дают оптимальные параметры ЭНА, т.к. увеличение дисковых потерь связано с трением не только дисков колес насоса, но и всего затопленного ротора герметичного электродвигателя. Для высокоресурсных ЭНА скорость вращения зависит от заданного ресурса работы. Для МН с большим СНР скорость =200…600 рад/с (см таблицу 2-2). У привода на опорах с шарикоподшипниками меньшему значению угловой скорости соответствует больший ресурс и наоборот.

Рис. 2-1 – Основные элементы ЭНА.

1,2 – основной и резервный электродвигатели; 3 – корпус; 4,7 – основная и резервная крыльчатки;

5 – выходной штуцер; 6 – входной штуцер; 8 – заглушка шахты обратного клапана; 9 – гайка; 10 - регулировочные шайбы; 11 – биметаллическое кольцо; 12 – кабель; 13 – расходная шайба.

Таблица 2-1 – Пример расчета МН

Параметры

Обозначение

Формула

Размерность

Численная величина

Примечание

1

2

3

4

5

6

  1. Исходные

Рабочая жидкость ЛЗ-ТК-2

Массовый расход

m

-

кг/с

1710-2

Напряжение питания привода

U

-

В

27

Перепад давления, создаваемый насосом

Р

Р21+Рс

Па

3,9104

Полное давление на входе с учетом запаса на высокий ресурс работы

Р1

-

Па

1105

Принимаем

Плотность жидкости

-

кг/м3

691

Кинематический коэффициент вязкости

-

м2

0,710-6

  1. Рассчитываемые и выбираемые

Напор насоса

Н

Дж/кг

56,6

Объемный расход

м3

2410-5

Полезная мощность

N

Вт

9,6

Угловая скорость вращения

-

1/с

418

Выбираем по табл. Б2

Коэффициент быстроходности

nS

-

63,5

Приведенный диаметр входа

Dпр

м

15,510-3

Продолжение таблицы 2-1

1

2

3

4

5

6

КПД насоса

Н

-

0,603

Мощность на валу двигателя

Nдв

-

Вт

24,8

Значение мощности двигателя

Nдв

-

Вт

16

Уточняем по табл.2

КПД электродвигателя

дв

-

-

0,70

Выбираем по табл.2

Мощность, потребляемая электродвигателем

Nпотр

-

Вт

22,86

То же

Потребляемый ток

А

0,846

Момент на валу двигателя

М

Нм

0,0382

  1. Осевой подвод

Диаметр входа принимается равным диаметру уплотнения

DВХ

-

м

20,610-3

Принимаем FВХ/FО=1,2

Осевая длина

-

м

2010-3

Задаем

  1. Расчет центробежного колеса

Удельная подача

-

м3

5,8810-7

Принимаем колесо закрытым

Утечки по буртам колеса

-

м3

2,710-5

Расход на входе в колесо

-

м3

27,310-5

Можно определить, задав р=0,9

Скорость на входе в колесо

С0

м/с

1,23

Принимаем

Продолжение таблицы 2-1.

1

2

3

4

5

6

Диаметр вала электродвигателя

dВ

-

м

510-3

По данным на электродвигатель

Диаметр втулки колеса

dВТ

dВТ=(1,4…1,6)dВ

м

710-3

Принимаем КВТ=1,4

Диаметр входа колеса

D0

м

1810-3

Расчетный радиус входа колеса

R1

R1=0,4D0

м

7,210-3

Ширина межлопаточного канала

b1

м

4,910-3

Меридиональная составляющая абсолютной скорости входа

С1m

С1m1С0m=

м/c

2,03

Принимаем К1=1,65

Окружная скорость на входе

U1

U1=R1

м/c

3,0

Угол потока на входе в колесо

1

-

34

Угол атаки на входе в колесо

i

-

-

6

Задаем

Угол остановки лопатки на входе

-

-

40

Коэффициент наружного диаметра

КD2

-

12,8

Определяем по графику рис.4

Наружный диаметр

D2

м

49,910-3

Коэффициент диффузорности колеса

(Б-1)

-

1,60

Продолжение таблицы 2-1.

1

2

3

4

5

6

Меридиональная составляющая абсолютной скорости на выходе

С

м/c

0,712

Ширина канала на выходе

b2

м

3,9110-3

Количество лопаток

z

шт.

4,31

Принимаем z=4 длинных, 4 коротких

Гидравлический КПД насоса

Г

-

0,91

Теоретический напор насоса при конечном числе лопаток

НТ

Дж/кг

62,2

Коэффициент влияния числа лопаток

КZ

(Б-2)

-

0,623

Теоретический напор при бесконечном числе лопаток

НТ

НТТ(1+КZ)

Дж/кг

100,9

Окружная скорость по теоретическому напору

U2

(Б-3)

м/с

10,68

Наружный диаметр

D2

м

5110-3

Определим по по найденной скорости U2и сравним с принятой ранее поз.

Ширина колеса на выходе (с дисками)

ВД

-

м

510-3

Принимаем толщину каждого из дисков на выходе 0,55 мм

(Б-1)

(Б-2)

(Б-3)

Расчет привода

Насосы ЭНА располагаются консольно на валу привода, и подвод выполняется осевой. Диаметр подвода соответствует расчетному диаметру входа в центробежное колесо с учетом расходного КПД насоса.

Расчет центробежного колеса. (см. рис. 2-2).

Тип центробежного колеса выбирается по величине удельной подачи. Расход через колесо, включая утечки находят по схеме ЭНА и величине боковых зазоров (ВД-ВК) между колесом и корпусом насоса.

Лопатка МН выполняется цилиндрической формы и профилируется по дуге окружности (33). Ширину колеса на выходе ВК рассматривают с учетом толщин дисков и технологических особенностей производства.

Спиральный отвод МН прямоугольного сечения обеспечивает наибольший КПД насоса по сравнению с другими формами (круглой, трапециевидной и т.п.).

В таблице 2-3 приведены для сравнения расчетные и экспериментальные параметры МН.

Таблица 2-2 – Характеристики безщеточных электродвигателей постоянного тока

Nдв, Вт

, об/мин

, рад/с

дв

Срок непрерывной работы, ч

Nпотр, Вт

1,0

7500

785

0,43

6000

2,325

1,0

4000

418

0,43

10000

2,325

1,0

3000

314

0,43

12000

2,325

1,6

10000

1047

0,46

4000

3,478

1,6

6000

628

0,46

8000

3,478

1,6

4000

418

0,46

1000

3,478

2,5

6000

628

0,62

6000

4,03

4,0

7500

785

0,59

6000

6,779

4,0

4000

418

0,59

10000

6,779

6,0

10000

1047

0,62

4000

9,677

6,0

5000

524

0,62

10000

9,677

6,0

6000

628

0,62

8000

9,677

6,0

4000

418

0,62

10000

9,677

10,0

7500

785

0,70

6000

14,29

10,0

4000

418

0,70

10000

14,29

12,0

6000

628

0,68

15500

25

16,0

10000

1047

0,70

4000

22,86

16,0

6000

628

0,70

8000

22,86

16,0

4000

418

0,70

10000

22,86

25,0

7500

785

0,73

6000

34,25

25,0

4000

418

0,73

10000

34,25

25,0

3000

314

0,73

12000

34,25

25,0

6300

660

0,65

13500

50

40,0

6000

628

0,75

8000

53,33

40,0

4000

418

0,75

10000

53,33

60,0

7500

785

0,76

6000

78,95

60,0

4000

418

0,76

10000

78,95

60,0

3000

314

0,76

12000

78,95

90,0

10000

1047

0,78

4000

115,38

90,0

6000

628

0,78

8000

115,38

90,0

4000

418

0,78

10000

115,38

180,0

7500

785

0,8

6000

225,0

180,0

3000

314

0,8

12000

225,0

250,0

10000

1047

0,8

4000

312,5

250,0

6000

628

0,8

8000

312,5

250,0

4000

418

0,8

10000

312,5

Рис. 2-2. Расчетная схема колеса насоса и треугольник скоростей

Таблица 2-3 Расчетные и экспериментальные параметры испытанного МН.

параметры

, рад/с

Р, Па

V, м3

D0, м

D2, м

В2, м

Z

U, В

I, А

расчетные

418

0,39105

24,610-5

1810-3

5110-3

3,910-3

4 дл 4 кор

27

0,846

экспериментальные

398

0,39105

24,610-5

1810-3

5010-3

4,010-3

4 дл 4 кор

27

0,83