2.3 Изготовление облицовочных материалов из полимеров

В производстве мебели в качестве облицовочных материалов получили распространение поливинилхлоридные пленки и пленки на основе нитрата целлюлозы. Они сравнительно дешевы и имеют хорошие физико-механичес-кие свойства.

Наиболее подходят для облицовывания мебели жесткие и полужесткие пленки, содержащие до 15 % пластификатора. Они обеспечивают минималь-ную просадку на поверхности, имеют хорошую износостойкость, твердость, прочность и теплостоикость. В большинстве случаев применяют однослой-ные пленки, а при необходимости использовать толстую пленку – двухслой-ные. Для этого на тонкой пленке печатают декоративный рисунок, а затем ее дублируют со второй, более толстой пленкой. На декоративную поверхность пленки можно наклеивать прозрачную защитную пленку, а также наносить тисненый рисунок (поры древесины и др.).

Для облицовывания применяют пленки прозрачные и непрозрачные, монолитные и пористо-монолитные, цветные фоновые, с печатным рисун-ком, с тиснением и без тиснения. Для облицовывания пластей применяют пленки толщиной 0,2...0,4 мм, для облицовывания кромок — 0,4...0,5 мм.

Поливинилхлоридные пленки изготовляют каландровым методом и методом экструзии. Каландровый метод производительнее, но получать жесткие пленки таким методом затруднительно. Для этих методов первой операцией является смешение смолы со всеми компонентами при нагреве в смесителе 1 (рисунок 2.12). Время смешения — 25...60 мин.

При каландровом методе (рис. 2.12, а) композиция проходит через вальцы 2 при температуре 160...170°С, затем пропускается через каландр, поступает уже в виде пленки на охлаждающее устройство 4 и сматывается в рулон 5 на наматывающем устройстве 6.

При методе экструзии (рис. 2.12, б) поливинилхлоридная масса после смешения попадает в экструдер 7 с плоскощелевой головкой. На выходе из головки в зависимости от состава композиции поддерживают температуру 155...185°С. После выхода из экструдера пленка вытягивается за счет разной скорости вращения валиков, быстро охлаждается на устройстве 4 и наматы-вается в рулон 5.

Полученная пленка проходит дальнейшую обработку: печатание ри-сунка, лакирование, тиснение, дублирование. Пленки используют для отдел-ки наружных и внутренних поверхностей изделий мебели, кроме рабочих поверхностей кухонной мебели.

Полимерные пленки — рулонный материал с готовой поверхностью; их можно применять для облицовывания в плитных и валковых прессах.

а — каландровый мотод. б — метод экструзн, 2 — пальцы, 3 — кялпидр, 4 — охлаждающее устройство, 5 — рулон, 6 — наматывающее устройство. 7 – экструдср

Рисунок 2.12- Схема изготовления полимерных пленок:

Заключение

Процессы отделки с помощью пропитанных полимерами бумаг и полимерных пленок получают все более широкое распространение (кухонная, офисная мебель, мебель для общественных зданий и др.). Благодаря тому, что таким способом можно не только имитировать текстуру древесины различных пород, но и воспроизводить разнообразые рисунки, а также значительно улучшить эксплуатацинные свойства отделанных поверхностей изделий, этот вид отделки совершенствуется.

В настоящее время научно-исследовательские работы в области создания синтетиеских облицовочных материалов ведутся по направлениям создания сырьевых материалов и модернизации технологического оборудования. Актуальным направлением в разработке оборудования является создание автоматизарованных систем упраления процессом производства облицовочных материалов, призванных обеспечить требуемый уровень качества пленок.

Основными задачами, стоящими перед разработчиками технологии и оборудования производства синтетических облицовочных материалов, являются следующие:

• увеличение производительности;

• улучшение качества получаемых материалов с расширением номенклатуры;

• сокращение сырьевых и энергетических затрат производства;

• совершенствование конструкции оборудования и сокращение удельных показателей металлоемкости;

• улучшение экологических показателей производства и продукции;

• уменьшение занимаемых производственных площадей.

Рациональная организация производственного процесса производства, научно обоснованный выбор бумаг, пропиточного состава и параметров технологических режимов являются неоходимыми условиями получения качественного и долговечного облицовочного материала с требуемыми эстетическими и физико-механическими свойствами.