3.4 Защитные покрытия.

Полиэтилен применяется для защиты металлических поверхностей от коррозии, проникновения влаги и водяных паров, а также от действия электрического тока, Особенно хорошие результаты получаются при толщине пленки 0,3—3 мм. Для нанесения защитного слоя на ме­талл наиболее целесообразен метод газопламенного напыления. Про­ходя через воздушно-ацетиленовое пламя, полиэтилен размягчается и образует защитную пленку на нагретой до 175—200° С металлической поверхности. Расплавленный полимер прочно прилипает к металлу; адгезия его к стали составляет в среднем 30 кгс/см².

Новым методом получения защитных покрытий является вихревое напыление порошка полиэтилена, взвихренного потоком воздуха или инертного газа, на предварительно нагретую поверхность металличе­ского изделия, помешенного в аппарат для напыления. Изделие должно быть нагрето до температуры, которая обеспечивала бы оплав­ление порошка полимера. Толщина наносимого покрытия зависит от многих факторов, из которых основными являются температура изде­лия, время выдержки его в вихревом аппарате, скорость прохождения воздуха через аппарат. Качественное покрытие может быть получено после его дополнительного оплавления на изделии в термошкафу при 150° С. Химическая стойкость покрытий, получаемых при вихревом ме­тоде нанесения выше стойкости покрытий, нанесенных газопламенным напылением.

3.5. Формованные изделия.

Из полиэтиленовых листов, полученных экструзией или прессова­нием, можно изготовить различные, изделия штамповкой, изгибанием по шаблону или вакуум-формованием. Наиболее благоприятна для формования по шаблону температура, на 10—15° превышающая тем­пературу размягчения полиэтилена. Время прогрева листовой заготовки перед формованием 3 мин на 1мм толщины изделия. Нагретая заготов­ка должна быть зафиксирована и охлаждена в форме до 40—50° С, после чего изделие снимается с формы. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме.

Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250° С. Применение инертных газов для этой цели резко уменьшает возможность окисления полиэтилена в ме­сте шва, Прочность сварных швов достигает 80—100% от прочности ис­ходного материала, но, как правило, при повышенных температурах прочность швов меньше прочности исходного материала. Формованием и сваркой можно изготовить вентили, колпаки, контейнеры, части вентиляторов и насосов для кислот, мешалки, фильтры, различные емкости, ведра и т. п.

Полиэтилен удается склеивать обычными клеями (эпоксидными, полиуретановыми или полибутилметакриловыми) в случае предварительной обработки его поверхности хромовой кислотой при 120 °С в течение 1-2 сек.

3.6. Литьевые изделия.

Одним из основных методов переработки полиэтилена является метод литья под давлением. Температура литья 150—180° С для полиэтилена низкой плотности, а выдержка под давлением колеблется от 10 до 30 сек.. Изделия, вынутые из формы рекомендуется охлаждать не на воздухе, а опускать сразу в горячую воду (70—80°С), чтобы происходило постепенное снижение температуры, сопровождающееся исчезновением внутренних напряжений.

Большое распространение в фармацевтической и химической промышленности получили бутылки из полиэтилена емкостью 5000 мл. Литьем под давлением получают посуду, игрушки, электротехнические изделия и т. п.