2.3 Подготовка оборудования к ремонтным работам

Вывод насосного оборудования в ремонт требует от оперативного персонала выпол­нения целого ряда технологических переключений по вводу резервного насоса, от­сечения и дренирования ремонтируемого насоса, разборки его электросхемы и т.д. и т.п.. В широком смысле слова к переключениям относятся такие операции, кото­рые могут вызывать изменения режима работы оборудования (регламентное испы­тание, пуск, останов, прекращение или создание циркуляции, подача или снятие на­пряжения, вывод оборудования в ремонт и ввод его в эксплуатацию, переход на ре­зервное оборудование, проверка блокировок и др.). Операции по оперативному ре­гулированию, поддержанию рабочих параметров (давления, уровня, расхода, напря­жения, температуры) в установленных пределах с воздействием на положение регу­лирующих органов, не являются переключениями. Как правило, на АЭС действует определенный порядок выполнения оперативных переключений в технологических системах, регламентирующий деятельность персонала в части выполнения оперативных переключений.

Изменения состояния оборудования и систем, в том числе и вывод в ремонт насос­ного оборудования, должны выполняться по прямому распоряжению или с ведома и согласия начальника смены АЭС. Ни один элемент оборудования, находящийся в опе­ративном управлении (ведении) начальника смены АЭС не может быть выведен из работы, введен в работу без его разрешения вне зависимости от сменного задания, разрешенной заявки, распоряжения административно-технического подразделения, кроме случаев явной опасности для людей и оборудования.

Началом ремонта вспомогательного оборудования считается время вывода его в ре­монт по разрешенной заявке. В сроки заявок на вывод оборудования в ремонт вхо­дят:

- время подготовки рабочих мест;

- собственно ремонт оборудования;

- опробование и приемка оборудования в эксплуатацию.

Началом же ремонта основного оборудования считается время отключения от сети турбогенератора. Вывод в ремонт энергоблока должен производиться по рабочей программе, которая утверждается за месяц до начала работ ГИС и может предусмат­ривать проведение эксплуатационных испытаний. Испытания должны быть органи­зованы не позднее 5 дней до вывода энергоблока в ремонт.

В процессе подготовки насосного оборудования к выводу в ремонт цех-владелец обязан организовать следующее:

- освобождение площадок для размещения согласно утвержденному плану временных рабочих мест и оборудования или его составных частей; штатное и, при необходимости, дополнительное освещение рабочих мест; уборку оборудования и рабочих мест (площадок обслуживания, наружной поверхности оборудования и трубопроводов и т.д.); произвести все отключения, обеспечивающие безопасные условия произ­водства работ;

- обеспечить на местах производства работ обстановку, отвечающую требо­ваниям радиационной безопасности;

- выполнить, если это предусмотрено по технологии, принудительное расхо­лаживание оборудования;

- в сроки, предусмотренные графиком, выдать наряды и обеспечить начало ремонтных работ на оборудовании.

Техническое обслуживание и ремонт насосов допускается производить только пол­ной его остановки, опорожнения от воды и остывания. Подготовку к ремонту враща­ющихся механизмов следует осуществлять согласно условиям производства работ, указанным в наряде. При этом механизм должен быть остановлен, напряжение с электродвигателя механизма и электроприводов арматуры снято, питающий кабель элек­тродвигателя заземлен в соответствии с "Правилами техники безопасности при экс­плуатации электроустановок" или расцеплена соединительная муфта.

При одновременной работе на вращающемся механизме и электродвигателе муфта должна быть расцеплена. Расцепление муфты производится ремонтным персона­лом по наряду на ремонт вращающегося механизма.

Запорную арматуру механизма (задвижки, шиберы, заслонки, вентили и др.) необ­ходимо устанавливать в положение, обеспечивающее безопасность выполнения ра­боты. Штурвалы приводов управления арматурой следует запереть на замок с помо­щью цепей или других устройств и приспособлений.

На отключенных приводах и пусковом устройстве механизма должны быть вывешены знаки безопасности, запрещающие подачу напряжения и оперирование запор­ной арматурой, а на месте производства работы - знак безопасности "Работать здесь!".

При выводе в ремонт вращающихся механизмов с электроприводом снятие напря­жения с электродвигателя и электроприводов арматуры должен производить электротехнический персонал.

Электрооборудование, связанное с тепломеханическим оборудованием, отключает электротехнический персонал по требованию начальника смены цеха с разрешения или по распоряжению начальника смены электростанции.

Проверка подготовки рабочих мест и допуск к работе по наряду оформляются под­писями допускающего, руководителя работ и производителя работ в соответствую­щих строках наряда. Первичный допуск по наряду и промежуточному наряду офор­мляется и в таблице ежедневного допуска к работе; по общему наряду такого офор­мления не требуется. После допуска, один экземпляр наряда передается производи­телю работ, второй остается у допускающего и хранится в папке действующих наря­дов.

4. Ремонт насоса борного концентрата

Капитальный ремонт насоса борного концентрата.

В начале персонал производит отсоединение напорного и всасывающего трубопроводов, разборку соединительной муфты и отсоединение крышки торцевого уплотнения, а также снятие патрубка всасывающего. Затем производят разборку ротора, подвижной части торцевого уплотнения. Извлекают вал ротора из кронштейна, снимают подшипники с вала. Очищают, промывают и осуществляют дефектацию деталей насоса. Заполняют карту измерений. Осуществляют изготовление прокладок, втулок упругой муфты. Далее производят сборку ротора, измерение биения ротора на призмах, затем снова заполняют карту измерений. Присоединяют крышку. Центрируют ротор насоса с ротором электродвигателя. Заполняют карту измерений. Осуществляют сборку сальникового узла и соединительной муфты, присоединение напорного и всасывающего трубопроводов. Производят опробование насоса и сдачу в эксплуатацию.

Текущий ремонт насоса борного концентрата

Производят отсоединение трубопроводов, разборку соединительной муфты, затем снятие патрубка всасывающего и крышек подшипников. Разбирают насос в объеме, позволяющем провести ремонт отдельных узлов. Выполняют проверку состояния подшипников. Производят очистку, промывку и дефектацию деталей насоса. Осуществляют изготовление прокладок, колец сальниковой набивки. Собирают насос. Центрируют ротор насоса с ротором электродвигателя. Заполняют карту измерений. Проводят сборку сальникового узла и соединительной муфты, присоединение трубопроводов. Производят опробование насоса и осуществляют сдачу в эксплуатацию.