
- •10. Полосно – постепенные рубки. Технология . Область применения.
- •Разработка лесосек полосно-постепенными рубками двухленточными пасеками с применением машины лп-19
- •11. Организация лесосечных работ с породной сортировкой древесины на лесосеке. Технология. Основные технико-экономические показатели.
- •12. Группы лесов. Основные принципы организации лесосечных работ. Технология лесосечных работ.
- •13. Постепенные и реконструктивные рубки. Область применения. Особенности технологии.
- •14. Деференцированные рубки. Технология лесосечных работ. Особенности технологии.
- •15.Схема расположения трелевочных волоков на лесосеке. Расчет среднего расстояния трелевки. Различные способы разработки пасек. Направление валки. Выбор схемы разработки пасек.
- •16.Технология выработки балансов рудничной стойки. Обоснование головного оборудования. Структурные схемы технологических потоков.
- •17. Основные принципы проектирования технологии малых нижних складов.
- •18. Циклично-поточная технология нижнескладских работ. Основные преимущества. Область применения. Производительность.
- •20) Технология и оборудование производства клееного столярного бруса.
- •21) Организация и технология сортировки древесины. Продольные сортировочные транспортёры. Типы бревносбрасывателей, и их характеристика.
- •23 Основные принципы проектирования технологии нижнескладских работ на базе различных систем машин.
- •24 Основные принципы проектирования технологии нижнескладких работ на базе системы машин 1нс. Область применения. Основные тэп.
- •25) Выбор и обоснования методов раскряжёвки хлыстов. Механизированная раскряжёвка хлыстов, оборудования для механизированной раскряжёвки. Расчёт производительности.
- •26 Технология трелевки тб-1, лп-18, лт-154, лт-157, лт-89. Расчёт их производительности.
- •27 Техн-я и область применения многооперац-ых машин для лесосечных работ, их технологич. Параметры и возможности.
- •28.Организация и технология лесосечых работ при сортиментной заготовке. Область применения.
- •29.Лесной кодекс рф. Основные положения регулирования лесопользования.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •31. Обоснование соотношения рубок главного и промежуточного пользования, с учетом эколого-экономических показателей региона и основных характеристик лесосырьевой базы.
- •32. Столярное производство. Основные этапы производства столярно-строительных изделий.
- •33. Краны для лесных грузов, их классификация основы устройства механизмов подъема, перемещения грузов. Технические характеристики кранов, грейферов.
- •35. Круглопильные станки для распиловки бревен.Виды,типы,марки,особенности кнструкции. Технологические потоки распиловки на базе круглопильных станков.
- •Скорость подачи (передвижения тележки), м/мин... 15-120
- •Молома 1200
- •Нормы времени и расценки на 10 плотных м3
- •36.Определить время раскряжевки березового чурака диаметром 320мм.На 2 части мп-5 «Урал-2»
- •46. Бензомоторные и электрические цепные пилы. Типы, основн устройство, марки и характеристики. Пильные цепи
- •48) Клееный брус и щит виды, особенности формирования, технология и оборудование производсва.
- •49 Харвестеры и процессоры. Устройство рабочих органов, приёмы работы на этих машинах.
- •50) Валочные, валочно-пакетирующие машины. Основные типы, особенности устройства технологического оборудования, приёмы работы. Технологические характеристики машин.
- •51) Полуавтоматическая линия ло-15а. Технологическая компоновка, устройство механизма пиления и приёмного стола. Техническая характеритика.
- •53 .Виды и способы окорки. Роторные окорочные станки. Механизмы надвигания и центрирования, окорочные головки. Окорочные ножи. Коросниматели.
- •Окорочные станки
- •54. Лесопильные рамы, их классификация. Механизмы пиления и надвигания. Определения установочной мощности лесопильных рам. Марки лесорам и их характеристики.
- •55.Способы и виды резания древесины. Параметры и элементы резца. Усилие резания.
- •56. Окна, их элементы. Технологический процесс изготовления окон.
- •57. Производство черновых заготовок. Способы и схемы раскроя пиломатериалов в деревообработке. Технология и оборудование производства погонажных изделий.
- •Технология производства погонажных изделий
- •59. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •60. Виды, способы и режимы сушки. Правила формирования сушильных пакетов.
- •Экономика
- •Планирование производственной программы
- •Инвестиционный проект, понятие, фазы развития, оценка эффективности
- •Порядок формирования состава комплексных бригад
- •4. Планирование использования машин и механизмов, цель, расчет показателей
- •5. Финансовый план предприятия, состав, порядок разработки
- •6. Планирование фонда оплаты труда по предприятию
- •7. Планирование коммерческих расходов по предприятию
- •13. Понятие «бизнес-плананирования». Принципиальные модели бизнес -планирования.
- •9.Состав затрат на производство продукции по экономическим элементам.
- •10.Планирование численности ппп, средне - списочная численность.
- •12. Баланс предприятия. Содержание, значение, оценка.
- •15. Основные тэп деятельности предприятия, порядок расчета.
- •Предприятие в различных рыночных структурах
- •Вопрос 18, Планирование прибыли в современных условиях
- •Единицы измерения и состав рабочего времени
- •Состав активов предприятия и принципы их формирования
- •24. Нормы затрат труда, виды, понятие
- •Формирование и распределение прибыли предприятия второй вариант
- •27. Планирование мероприятий по росту прибыли
- •29 Особенности формирования прибыли на предприятии
4. Планирование использования машин и механизмов, цель, расчет показателей
Машины и механизмы относятся к активной части основных фондов т,к. оказывают активное воздействие на процесс труда.
При планировании использования машин и механизмов исчисляются их потребность, которая определяется на основе планируемого объема производства продукта, предусматриваемого текущим планом, а также исходя из выбранной стратегии организации производственных процессов, включая технологические решения. Потребность в оборудовании определенного вида может быть рассчитана на базе заданной технической трудоемкости изготовления продукта и сменности работы предприятия.
Основные показатели использования машин и механизмов
Показатели экстенсивного использования основных фондов
1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования
2. Коэффициент сменности
3. Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования
Показатели интенсивного использования основных фондов
1. Коэффициент интенсивного использования оборудования
Показатели интегрального использования основных фондов
1. Коэффициент интегрального использования оборудования
2. Фондоотдача
3. Фондоемкость
4. Рентабельность основных фондов (основного капитала) и т.п.
Коэффициент экстенсивного использования основных фондов (Кэкст) характеризует уровень использования активной части основных производственных фондов по времени
Кэкст=Тф/Тр,
где Тф – фактическое время работы машин и оборудования, ч;
Тр – режимный фонд времени работы машин и оборудования, ч.
На уровень использования основных фондов влияет коэффициент сменности оборудования:
Ксм=(Ст1+ Ст2+ Ст3)/Сту
где Ст1 – количество оборудования, отработавшего в первую смену;
Ст2 – количество оборудования, отработавшего во вторую смену;
Ст3 – количество оборудования, отработавшего в третью смену;
Сту – количество установленного оборудования.
Повышение сменности работы оборудования и снижение внутрисменных простоев позволяет использовать основные фонды более эффективно.
Коэффициент интенсивного использования (Кинт) характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:
Кинт=Пф/Пв
где Пф – фактическая производительность основного технологического оборудования (ед. продукции/час);
Пв – технически обоснованная производительность машин и оборудования (ед. продукции/час).
Интегральный коэффициент использования (Кинтегр) комплексно характеризует эксплуатацию оборудования по времени и мощности. Данный коэффициент определяется по формуле
Кинтегр=Кэкст*Кинт
Фондоотдача – это основной обобщающий показатель эффективности использования основных фондов. Отражает объем продукции (валовой, товарной или реализованной), приходящийся на один рубль основных фондов. Фондоотдача рассчитывается по формулам
ФЩ=ТП/Ф
где ТП – объем товарной продукции, р.;
Ф – среднегодовая стоимость основных фондов, р..
Фондоемкость – показатель, обратный фондоотдаче. Показывает, какая величина основных фондов приходится на рубль выпущенной (валовой, товарной или реализованной) продукции. Расчет может осуществляться по формуле
ФЁ=1/ФО
Рост товарной (реализованной, валовой) продукции не связанный с увеличением стоимости основных фондов свидетельствует о росте фондоотдачи и снижении фондоемкости.
О повышении эффективности использования основных фондов можно делать вывод при увеличении фондоотдачи, которое не сопровождается снижением фондовооруженности.
Фондовооруженность – показатель оснащенности основными производственными фондами (показывает стоимость основных производственных фондов, которая приходится на одного работника):
ФВ=Ф/Чппп
где Чппп – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.
Рентабельность основных фондов (Роф) рассчитывается по формуле:
Роф=Пр/Ф
где Пр – прибыль от реализации продукции, р.