Шпоры_1 / нумерация / 43. МЕТОДЫ НАСТРОЙКИ СТАНКОВ

43 Методы настройки станков. Статическая настройка. Динамическая настройка. Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего качибра. Расчет настройки без учета переменных систематических погрешностей. Расчет настройки с учетом переменных систематических погрешностей. Исключение неисправимого брака за счет настройки (задачи).

Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров

Для выполнения технологических операций необходима предварительная настройка (наладка) станка.

Настройкой (или наладкой) станка называется процесс подготовки ТОб и ТО к выполнению определенной операции.

Статическая настройка:

1. с использованием детали-эталона

Важным моментом при выполнении настройки по эталону является определение размеров эталона.

Размеры эталона отличаются от размера необходимого (требуемого размера).

– для отверстий;

­– для валов.

Величина поправки складывается из зазоров в опорных узлах оборудования, упругих перемещений технологической системы, шероховатости обработанной поверхности детали:

,

для станков нормальной точности

2. по установам.

Установы – специально предусмотренные конструктивные элементы приспособлений, по которым выполняется предварительная настройка фрез.

Метод статической настройки – основной метод настройки станка с ЧПУ и станков типа обрабатывающих центр при многоинструментальной обработке.

Основные достоинства:

– сокращение длительности настройки, особенно при многоинструментальной обработке;

– возможность блочной замены инструмента за счет применения настройки блоков инструментов по эталону вне станка.

Недостаток: ограничение точности обработки – IT 8…9 (выше никак, хоть тресни).

Динамическая настройка:

1. с использованием рабочих калибров.

Данный способ настройки не исключает возможности появления брака при обработке, поскольку фактический получающийся размер М может € разным генер. совок-м размеров (2 – брак исключен; 1 – брак весьма вероятен). Поэтому такой метод настройки следует считать допустимым в исключительных случаях. И для успешной настройки, исключающей возможность брака, необходимо использовать специальные калибры, выполненные на допуск .

2. с использованием универсальных измерительных средств.

В данном случае настройка выполняется на размер , (10.4)

– допуск настройки.

Настройка выполняется по результатам обработки, деталей.

Настройка считается правильной, если размер всех обработанных деталей вписывается в пределы выражения (10.4). При этом следует учесть следующий факт:

а) без учета влияния систематической погрешности.

Используется:

– при обработке точных деталей, когда поле допуска незначительно превышает поле рассеивания размеров;

– когда износ инструмента при обработке заготовок незначителен;

– когда обрабатывают малые партии деталей.

(10.5)

(10.6)

, не входит погрешность, связанная со смещением центра группирования. (10.7)

(10.5) с учетом (10.7) – обработка без брака возможна

б) с учетом систематически действующих факторов (например, износ инструмента).

Например, обработка отверстия.

При данной настройке часть поля допуска заранее отводится для компенсации их действия.

– количество обработанных деталей.

Настройка ведется от верхней границы. Поэтому часть поля допуска отводится на компенсацию нагрева инструмента при обработке первых деталей.

Таким образом,

(10.8)

(10.9)

(10.10)

(10.11)