Шпоры_1 / имена / КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ЕГО ВЛИЯНИЕ

45 Качество обработанной поверхности и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: износоустойчивость, надежность сопряжений, усталостную прочность, сопротивление коррозии.

Качество поверхностного слоя деталей и его обеспечение технологическими методами

Качество поверхностного слоя характеризуется:

1. геометрическими параметрами:

   1. шероховатость;

   2. волнистость.

2. физико-механическими свойствами:

   1. структура поверхностного слоя;

   2. глубина дефектного слоя;

   3. микротвердость;

   4. наклеп;

   5. остаточные напряжения.

– шероховатость;

– волнистость;

– погрешность формы.

Российский стандарт предусматривает 6 показателей шероховатости:

1. высотные: .

2. шаговые: ;

3. – относительная опорная длина микронеровностей профиля;

– среднее арифметическое отклонение профиля; ,

– сумма абсолютных отклонений профиля микронеровностей в пределах базовой длины относительно средней линии.

– средняя высота неровностей по 10 точкам.

При этом для отделочных операций ;

для механической обработки и лезвийных методов обработки ;

всех прочих методов обработки .

Базовая длина зависит от высоты микронеровностей профиля.

1 – 5 классы шероховатости

На рабочих чертежах должны быть оговорены параметры шероховатости:

– в случае, если шероховатость получается через снятие слоя металла;

– без удаления слоя металла (литье, штамповка, пластическое деформирование);

– способ получения шероховатости не оговаривается.

Физико-механические свойства поверхностного слоя

Любое технологическое воздействие на заготовку приводит к изменению свойств ее поверхностного слоя. Поэтому можно выделить несколько зон поверхностного слоя.

I – полное разрушение зерен исходного материала – зона сильных деформаций;

II – зона деформации, характеризуемая существенным искажением формы зерен, их значительным вытягиванием в направлении силового воздействия;

III – переходная зона, характеризуется постепенным переходом от деформируемых зерен к зернам исходного материала.

– глубина деформируемого (дефектного) слоя.

Он характеризуется измененными свойствами:

• Изменением микротвердости;

Оценку микротвердости выполняют методом косого шлифа. Затем вдавливают алмазную пирамидку.

Значения микротвердости используют для оценки показателя наклепа.

Величина наклепа характеризуется:

.

Иногда оценивают показатель степени наклепа:

.

В некоторых случаях выполняют оценку градиента наклепа:

.

При отделочных работах ;

При чистовых – ;

При черновых – .

Имеющиеся в действующем производстве.

2. Справочная информация

• Точность

• Шероховатость

• Нормативы режимов резанья

• Назначение припусков.

Руководящая информация включает данные о перспективных ТП-х в области, а также стандарты на ТП и их документацию.