39. Влияние состояния оборудования, режущего инструмента и тепловых деформаций на точность обработки. Определение полей рассеивания размеров, вызванных износом инструмента, геометрической неточностью оборудования, тепловыми деформациями в технологической системе. Задачи.
2. Рассеивание размеров, связанное с износом РИ
Относительный
(удельный) износ
;
,
где
– путь, пройденный вершиной резца.
;
– путь
резания, учитывающий начальный износ
инструмента;
.
– длина
пути резания;
В
данном случае,
– количество
деталей в партии;
– длина
обрабатываемой поверхности по чертежу
(эскизу);
– диаметр
обрабатываемой поверхности;
– подача,
мм/об.
В некоторых случаях необходимо оценить погрешность за период стойкости инструмента.
.
Погрешности, связанные с износом, могут носить случайный и системный характер. При рассмотрении размерного износа с точки зрения обработки всей партии деталей износ считают случайным фактором, однако, если обрабатываемая поверхность имеет большую протяженность, то размерный износ при всей обработке отдельно взятой детали может привести к формированию систематической погрешности, связанной с погрешностью формы.
Размерный износ влияет на точность обработки более существенно, чем прочие первичные погрешности, поэтому часто при обработке партии деталей приходится вводить промежуточную подналадку инструмента.
Например, чистовое растачивание: 0,039 – допуск, износ 50 мкм, т.е. 100 мм на диаметр.
3. Рассеивание размеров, связанное с геометрической неточностью станка
Любой станок имеет неточности своего изготовления. Эти погрешности полностью или частично переносятся на обрабатываемые детали. Если обработка партии деталей ведется на одном единственном станке, то геометрическая неточность оборудования должна рассматриваться как системная составляющая. В случае обработки партии деталей на нескольких параллельно работающих станках геометрическая неточность оборудования рассматривается как случайный фактор.
погрешность:
конусообразность.
Из
паспортных данных:
– дополнительная величина
конусообразности
на длине
;
.
Указанные погрешности копируются.
Н
– 100% (
)
П – 60% (0,012)
В – 40% (0,008)
А – 20% (0,004)
С – 16% (0,0032)
4. Рассеивание размеров, вызванное тепловыми деформациями в технологичной системе
– лезвийная
обработка (зависит от вида обработки);
– абразивная
обработка.
Для устранения влияния тепловых деформаций выполняют дополнительный подогрев оборудования с обкаткой вхолостую в течении 3-4 часов, а последующую обработку ведут без больших перерывов.