2.9 Манометр.
Для контроля и настройки на определённое давление насоса в линиях гидросистемы должны быть установлены манометры по ГОСТ 8625-77. В соответствии с ГОСТ 2405-80 манометры имеют классы точности 0,4;0,6;1;1,5;2,5 или 4. Класс тонности определяется:
К=
где ∆ – допустимая ошибка измерения;
П – верхний предел измерений давлений.
К=
При эксплуатации манометра рабочее давление не должно превышать ¾ верхнего предела измерения:
Ркл≤¾П
П=4/3•ркл=4/3•10,2=13,6 МПа
Выбирается манометр типа МТП класса точности 2,5 диаметром корпуса 60 мм, рассчитанный на верхний предел измерения 15 МПа.
Колебания давления и гидравлические удары в гидросистеме могут быстро вывести манометр из строя. Поэтому перед манометром необходимо устанавливать демпферы – специальные переходники с дросселями, вентили. Для повышения надёжности работы манометра давление следует подводить и сбрасывать плавно, соединять манометры с гидролиниями с помощью специальных переключателей (ПМ-320) только в моменты измерения давления.
2.10 Рабочая жидкость.
Рабочие жидкости в гидроприводах предназначены для передачи энергии к гидродвигателям. Кроме того, они должны обладать хорошими смазочными свойствами, т.е. обеспечивать эффективное смазывание трущихся поверхностей, образуя на них прочный слой, который исключает полностью или частично сухое трение и уменьшает их износ. Жидкости должны отводить от трущихся поверхностей тепло и продукты износа, обладать хорошими антикоррозионными свойствами, мало изменять вязкость в широком диапазоне температур, иметь большой модуль упругости, быть безвредными для обслуживающего персонала и т.п.
Для нашей системы выбираем по рабочему давлению масло вязкостью 35-63 мм2/с.
Выбираем следующее масло:
|
Масло |
ГОСТ или ТУ |
Плотность, ρ, кг/м3 |
Кинематический коэффициент вязкости υ, мм2/с |
Температура ºС | |||
|
50ºС |
40ºС |
50ºС |
60ºС |
Вспышки |
Застыв. | ||
|
ИГП-49 |
--------- |
895 |
110 |
47-51 |
38 |
215 |
-15 |
При рабочей температуре, составляющей 49ºС, выбранное масло подходит по всем параметрам.
3. Расчёт трубопроводов системы.
3.1 Определение диаметров всасывающего, напорного и сливного трубопроводов.
Внутренний диаметр трубопровода определяется исходя из того, чтобы потери давления составляли небольшой процент от рабочего давления и в то же время размеры, масса трубопровода были бы минимальными.
При определении диаметров трубопроводов обычно задаются скоростью движения рабочей жидкости:
для всасывающихся трубопроводов: 1,2-1,6 м/с;
для сливных трубопроводов: 2 м/с;
для напорных трубопроводов скорость движения берётся в зависимости от номинального давления: для давления до 16 МПА скорость не более 4 м/с.
Для данной схемы расход жидкости во всасывающей, напорной и сливной линии равен Qном.
Зная расход, диаметр трубопровода определяется по формуле:
d=
для всасывающихся трубопроводов:
dвс=
=0,044
м = 4,4 см
для сливных трубопроводов:
dсл=
=0,039м
= 3,9 см
для напорных трубопроводов:
dн=
=0,031
м = 3,1 см
Для трубопроводов выбираем стальные бесшовные холодно деформированные трубы по ГОСТ 8734-75. Диаметр всасывающего трубопровода: 4,5 см; диаметр сливного трубопровода: 4 см; диаметр напорного трубопровода: 3 см.
Толщину стенки трубопровода можно определить по формуле:
δ=
где: ркл – максимальное давление в трубопроводе, равное давлению настройки предохранительного клапана, ркл=1,5•р =1,5•6,8=10,2 МПа;
d – внутренний диаметр трубопровода;
σвр – предел прочности на растяжение материала трубопровода, для стали σвр=420 МПа;
Кδ=4…6 – коэффициент безопасности, зависящий от изменения давления.
Во всасывающем трубопроводе нет избыточного давления, поэтому толщину его стенки берём конструктивно.
для всасывающихся трубопроводов:
конструктивно δвс=2 мм
для сливных трубопроводов:
δсл=
=1,8
мм
для напорных трубопроводов:
δн=
=1,5
мм
Вычисляются уточнённые значения скоростей в трубопроводах по формуле:
V=
для всасывающихся трубопроводов:
vвс=
=1,46
м/с
для сливных трубопроводов:
vсл=
=2,05
м/с
для напорных трубопроводов:
vн=
=3,08
м/с