Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ответы на вопросы ГЭК.doc
Скачиваний:
776
Добавлен:
02.06.2015
Размер:
36.97 Mб
Скачать

Режимы совместной работы энергоисточников предприятия: котельных, тэц, вэр. Сведение балансов пара

Расходы производственного пара потребителями сильно изменяются как по сезонам года, так и в пределах месяцев, суток и даже часов, и приходы пара от утилизационных установок (УУ) используют различные ВЭР.

Приходы пара от УУ прокатных цехов могут сильно колебаться из-за изменений режимов работы нагревательных печей и прокатных станов (если количество нагретого в печах металла в данный момент превышает потребность стана, то резко снижают количество топлива, сжигаемого в печах). Соответственно снижается сильно паропроизводительность КУ. Такое снижение паропроизводительности сильно влияет на баланс производимого пара по заводу. Для обеспечения надежного пароснабжения потребителей недостаточно свести баланс по средним значениям расходов и приходов и тем более за год, а нужно учитывать реальные графики расходов пара в течение месяца, суток и часа. Баланс пара должен сходиться в любой, самый короткий отрезок времени. Режимы работы оборудования ТЭЦ не зависят от работы технологических агрегатов, т.к. ТЭЦ работает на топливе и режимы ее работы могут устанавливаться в зависимости от потребности пара для покрытия дисбаланса в каждый данный отрезок времени. Однако это не всегда экономически выгодно, т.к. работа турбины с отбором пара даёт экономию топлива только при достаточной загрузке её отборов в течение года, при неполной годовой загрузке отбора. Турбина работает с перерасходом топлива. Для получения экономии топлива должно быть соблюдено неравенство:

Эт(bкэс-bэт) >)

Таким образом, покрытие кратковременных дисбалансов пара путём установки большего числа мощных турбин менее выгодно, чем установка пиковых паровых котлов.

Одним из путей сведения балансовпроизводственного пара является его аккумулирование в периоды избыточного поступления с отдачей пара в то время, когда его не хватает. Применение только аккумуляторной установки задачи балансирования расходов и приходов решить не может. Установка может применяться как вспомогательная установка для покрытия кратковременных дефицитов пара в сочетании с другими компенсирующими установками. Дисбалансы производственного пара возникают из-за неравномерности выдачи пара УУ, следовательно для поддержания, баланса пара по заводу является выравнивание паропроизводительности УУ, путем подтопки т.е. сжигания в УУ топлива. Весьма ценным качеством подтопки является то, что она может автоматически вводиться в действие и в считанные минуты покрывать большие провалы в паровом балансе завода. На заводе необходимы дополнительные пиковые источники пара. Они нужны для покрытия паровых нагрузок в зимние месяцы. Пиковыми источниками производственного пара могут быть основные котлы высокого давления ТЭЦ, если они имеют резерв по паропроизводительности или есть резервный котел. В этом случае производственный пар получают через РОУ.

Вследствие неупорядоченности потребления пара отдельными технологическими потребителями возникает пиковая перегрузка источника пароснабжения, изменяющая параметры пара на входе в установку, что в конечном итоге сказывается на стабильности технологического процесса и качестве выпускаемой продукции. Поэтому нужно рассмотреть задачу оптимального распределения пара между потребителями. В качестве критерия оптимальности выбираются условия равномерности потребления теплоты всеми потребителями предприятия в течение суток, т.е. упорядоченность потребления пара по графику. Т.к. процесс потребления пара нормирован по времени и не должен прерываться, то оптимизация должна осуществляться путём выбора начала потребления для каждого потребителя в течение заданного периода.

На рисунке представлены результаты применения данной методики к упорядочению суточного графика пароснабжения завода сборных железобетонных конструкций (ЖБК) в зимний период эксплуатации, из которого видно, что существует значительные уменьшения суммарной производительности производственной котельной.

49