1.1.5 Технологический процесс.

1. Наметка линий-ориентиров на деталях верха обуви

А. Шаблоны соответствующихразмеров накладывают на деталиверха не допуская смещений, перекосов и наносят графитным или серебряным стержнем на лицевую сторону детали линии - ориениры для припусков и декоративных строчек. Намеченные линии должны быть четкими и одинаково расположены в паре одноименных деталей и в соответствии с утвержденным образцом-эталоном обуви. Верх деталей не должен быть поврежден и загрязнен.

При выполнении операции на машине на лицевую сторону детали накладывают копировальную фольгу и соответствующий по форме и размерам шаблон, сверху на который опускается прессующая подушка.

Б.Графитный стержень или серебряный карандаш, копировальная фольга.

В. Стол СТ-Б,102 ВSalamanderФРГ, комплект шаблонов.

2. Наклеивание межподкладки

А. Межподкладку с термоклеевым покрытием рассоединяют от сваривания слоев после вырубания. Детали межподкладки термоклеевым покрытием накладывают на бахтормяную поверхность деталей верха обуви и дублируют. Режимы дублирования: температура120-140°С, время5-7с, давление0,3-0,4МПа. Режимы дублирования могут изменяться в зависимости от применяемого вида термоклеевого покрытия материала межподкладки.

При применении межподкладки с клеевым слоем «холодного склеивания» защитный слой аккуратно снимают с клеящейся основы выкроенной детали, межподкладку клеящейся поверхностью накладывают на бахтормяную сторону деталей верха и склеивают без воздействия температуры и прессования.

Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин на расстоянии:

- от краев деталей, попадающих под настрочной шов, 4-5 мм;

- от краев деталей, стачиваемых тачными швами, – вровень;

- от окрашиваемых краев деталей 1-1,2 мм;

- от загибаемых краев деталей 8-9 мм;

- от краев затяжной кромки 8-10 мм;

Расстояние межподкладки от краев затяжной кромки может быть изменено в зависимости от конструкции обуви и метода крепления.

В.Машины BIMA 135.1 , BIMA 136, BIMA 136.03, ДВ-2-0, ножницы, измерительная линейка по ГОСТ 427-75,секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА.

3. Наклеивание тесьмы укрепляющей на голенище из ск под застёжку - «молния»

А. Тесьму укрепляющую наклеивают вровень с краем голенищ из СК по линии пристрачивания застёжки - «молния» без складок и морщин. После наклеивания укрепляющей тесьмы детали верха не должны быть деформированы.

Б. Тесьма укрепляющая шириной 16 мм.

В. Стол СТ-Б, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.

4. Увлажнение союзок, предварительное формование

СОЮЗОК, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

А. Союзки с лицевой стороны промазывают промасленной жидкостью и вкладывают в увлажнительную камеру, увлажняют над паром кипящей воды в течение 30-60 сек.

Увлажненные союзки укладывают на нижний нож машины лицевой стороной на заданном расстоянии по гофрам и по установленной шкале деления, нанесенной на боковых прижимах машины. Центр ножа должен совпадать с осевой линией союзки, а передний край союзки должен быть обращен к исполнителю. Союзку прижимают пальцами к прижимам до соприкосновения верхнего и нижнего ножей и формуют.

Режимы формования: температура формующих ножей - 90-100⁰С; температура прижимов - 60-70°С; давление - 0,5-0,6 МПа; время формования - 18-20 сек.

Отформованную союзку проверяют по качеству на соответствие контрольным шаблонам соответствующего размера по линии формования и укладывают в ячейки спецприспособления для выстоя.

Если отформованная союзка не соответствует контрольному шаблону, ее переформовывают. Союзки после формования не должны иметь на лицевой поверхности складок, морщин и перекосов.

Б. Дистиллированная вода, масло машинное, масло касторовое.

В. МашиныW44-Д3433,Schőn, 160/163Torelli,W40Nфирмы Liebrock,W51-2 фирмыLiebrock,установка для активации паромWBD-5 фирмыLiebrock, спецприспособление для выстоя союзок, комплект шаблонов, кисть, сосуд для жидкости, секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА.