
- •1. Нормативная и технологическая документация на кулинарную продукцию: виды, порядок разработки и утверждения.
- •2. Качество кулинарной продукции: определение, показатели качества, их характеристика, формы контроля. Безопасность продукции оп.
- •3. Управление качеством продукции оп: виды поэтапного контроля, их характеристика, формы контроля.
- •4. Общие требования к приему сырья, производству, реализации кулинарной продукции.
- •5. Жиры. Значение в питании. Физико-химические свойства изменения жиров в процессе хранения и тепловой обработки.
- •6.Белки. Биологическая ценность. Изменение белков при кул обработке продуктов. Влияние данных процессов на качество кулинарной продукции.
- •7.Углеводы. Изменение сахаров при кулинарной обработке продуктов. Влияние данных процессов на качество кул продукции.
- •9.Призв-во рубленых пФ из мяса:
- •13.Пр-во п/ф из рыбы с хрящ скел:
- •14.Техн схема пр-ва соусов на мяс бульоне.
- •15.Технол схема пр-ва яичо-масл соусов.
- •16.Холод соусы, ассорт. Технол схема пр-ва соуса майонез, Холодные соусы
- •17. Классиф-ия и ассорт. Соусов, принципы подбора к блюдам. Современные тенденции в производстве соусов.
- •19. Технология прозрачных супов: общие правила приготовления, ассортимент, гарниры к прозрачным супам, требования к качеству, условия хранения, сроки реализации.
- •20. Технология супов-пюре: общие правила приготовления, ассортимент, требования к качеству, условия хранения, сроки реализации.
- •21. Технологическая схема произ-ва блюд из отварного и жареного мяса. Физико – хим процессы и технологический факторы, формирующие их качество.
- •22. Технологическая схема произ-ва блюд из отварной и жареной птицы. Физико – химические процессы и технологические факторы, определяющие качество.
- •23. Технологическая схема произ-ва блюд из отварной и жареной рыбы. Физико – хим процессы и технологич факторы, определяющие качество.
- •24. Общие правила пригот. Блюд из отвар. Жареных овощей и картофеля. Ассортмент блюд, физико-хим процессы и технологические факторы, определяющие качество.
- •25. Общие правила варки круп, бобовых и макаронных. Физико – хим процессы и технологические факторы, определяющие их качество.
- •26. Холод блюда и закуски: ассортимент, сан требования при производстве, особенности подачи банкетных блюд, условия хранения, сроки реализации.
- •27. Технология горячих напитков: ассортим, физико-хим процессы и технологические факторы, определяющие каче-во, правила подачи.
- •28. Технологич холод сладких блюд, физико-хим процессы и технолог факторы, условия хранения, сроки реализации.
- •29. Технология блюд из яиц: товароведно-техн характеристика, ассортимент, физико-хим процессы и технолог факторы.
- •31. Классификация издел. Из теста. Хар-ка сырья,его подготовка, влияние отдельных компонентов на кач-во готовой продукции, способы разрыхления теста.
- •32 Технологическая схема пр-ва изд-й из дрож-го теста. Ассортимент, физико-хим процессы и технологич факторы, определяющие качество готовой продукции, усл хранения, сроки реализации.
- •33.Блюда и кулинарные изделия из муки:ассор-т;технология приготовления;требования к кач-ву.
- •35. Песочное, сдобное и пресное тесто: технологические схемы производства, физико-хим процессы и технолог факторы, усл хранения, сроки реализ.
- •36. Отделочные п/ф, ассортимент, технология приготовления, физ-хим процессы, технол факторы, усл хранения, сроки реализации.
- •37. Пресное слоеное, заварное тесто: технологическая схема приготовления, физико - химические процессы технологическиефакторы, влияющие на качество, условия хранения, сроки реализации.
- •38. Лечебное,диетическое,профилактическое питание. Виды щажения, особенности лечебной кулинарии.
- •39 Особенности приготовления блюд, кулинарных йзделий для диетического питания.
- •40. Особенности приготовления блюд, кулинарных изделий для школьников.
7.Углеводы. Изменение сахаров при кулинарной обработке продуктов. Влияние данных процессов на качество кул продукции.
У. бывают простые и сложные. Простые моносахариды(глюкоза, фруктоза) – это кристаллич в-ва, хорошо раствор в воде. Оптически активны. Имеют нейтральн среду. Не раств-ся в эфире, плохо раст-ся в спирте. CnH2nOn.Олигосахариды– низкомол-лярные соед-я. Их мол-ла при гидрол распадается на моносахариды. Обладают слад вкусом. Сюда относ-ся сахароза, мальтоза, лактоза. C12H22On. Сахароза=глюкоза+фруктоза. Мальтоза=глюкоза+глюк. Лактоза=глюкоза+галактоза.Высшие полисахариды- высокомол-лярные в-ва, мало или совсем не раствор в воде, не облад слад вкусом -крахмал, целлюлоза, инулин. (C6H10O5)n.
Глюкоза(виноград сахар) сод-ся в зелен частях растений, виноградн соке, ягоде, меде, входит в состав сахарозы, крахмала и клетчатки, сбраживается дрожжами.Фруктоза– фрукт сахар. Сод-ся в нектаре цветов, меде и зеленых частях растен. сбраживается дрожжами. Входит в состав инулина и сахарозы.К пентозамотносятся рибоза, ксилоза, арабиноза (она не сбраживается дрожжами и сод-ся в свекле). Рибоза явл-ся компонентом рибонуклеиновых к-т.Ксилозасод-ся в соломе, отрубях и древесине. Исп-т как подслащивающее ср-во для диабетиков. Все моносахариды обладают восстанавливающ св-ми.
Кислотный гидролиз сахаров.Или инверсия –процесс нагрев-я сахаров в среде с кисл реакц. В водных р-рах под влиянием к-ты присх-т гидролиз сахарозы, она расщепл-ся на глюкозу и фруктозу. К-та действует как катализатор. Смесь глюкозы и фруктозы наз-ся инверт сахаром. Скорость инверсии больше, чем > темп-ра, < рН-среда. Кислот гидролиз происх-т при варке сахарных сиропов: киселей, запекании яблок и др. Если идет пригот-е сиропа выс конц-ции, то образ-ся соед-е фруктозы с сахарозой –кестоза, к-рая замедляет процесс засахаривания.
Ферментативный гидролиз.Гидролизу подверг-ся сахароза и мальтоза в начальн период брожения дрожжевого теста и выпечки. Сахароза под действием фермента сахаразы расщепл-ся на глюк и фрукт. Мальтоза (C12H2C2O11) под действием мальтазы до 2-х мол-л глюкозы. Оба этих фермента сод-ся в дрожжах.C12H2C2O11(сахароза)=C6H12O6(глюкоза)+C6H12O6(фруктоза)
Распад сахаров при брожении.При спирт и мол-кисл брожении теста происх-т цепь биохим превращен. При этом из теста клетки дрож получ продукты для жизнедеят, а из клеток в тесто выдел-ся основные и побочные продукты брож-я. Спирт брожение – это цепь ферментатив р-ций, конечным рез-том к-рых явл-ся распад гексозы с образованием спирта и угл газа и доставка к дрожжевой клетке той энергии, к-рая ей необходима для образ-я новых в-в. суммарная р-ция спиртового брож: С6Н12О6→2С2Н5ОН+2СО2 фактический баланс спирт-го брожения более сложен, т.к он зависит от рН-среды и т-ры. При повышении т-ры от 25 до 350С набл-ся увелич брожения в 2 раза, при т-ре 45-500С ферменты замедляют свою деят- ть, интенсивность дрожжей снижается. В рез-те спиртового брожения допол-но образ-ся вторичные продукты: альдегиды, глицерин, уксусн, янтарная, молочн к-ты, а также изобутиловые спирты, к-рые наз-ся сивушными маслами. Нек-рые из вторичных или побочных продуктов играют положит роль, придавая дрожжевым изд своеобразный вкус и аромат. Их переизбыток нежелателен и сод-е строго нормируется. В дрож тесте протекает еще молочно-кислое брожение под действ молочно-кисл бактерйй. Истинные мол кисл бактерии образ молочную к-ту, а не истинные образ мол к-ту и до 30% других в-в: уксусная, щавелевая,муравьиная к-ты, глицерин и углек газ. Накопление к-т ускоряет процесс набух клейковины, создавая хор усл для развития дрожжей. суммарная р-я мол-кисл брожения С6Н12О6→2СН3-СНОН-СООН. Мол-кисл брожен происх при получ простокваши, Кваш капусты. меланоидинообразование: это слож окис-вост процесс взаимод-я азотсодержащих в-в (белки с аминогруппойNH2) с восстанавливающими сахарами. При этом обр темноокр соед-я, назыв меланоидинами. 1)потемнение прод-та, в рез-те обр-я труднораств или нераств в воде темноокр соед-й.2)снижение содер-я редуцир сахаров и азотсоде-х аминогрупп. 3)появл ароматобр-их вещ-в. в результате мел-ид обр большое число промежуточных прод-в(фурфурол, ацетальдегид, оксиметилфурфурол), кот взаимодействуя м\у собой обр меланоидины. Реакция мел-ид происх при выпечке хлеба, сушке овощей, варке сыра, жарке мяса… (+)стороны: улучшен вкуса и аромата гот изд; (-)стороны: потемнение при хранении прод-в; уменьшение пищ и биол ценности. Потери возр-т с увелич-м продолж-ти нагрева.Карамелизация: это нагрев сахаров с образ темноокр соед-ний. при нагрев сахарозы в слабокис или нейтр среде частично происх ее инверсия с образ глюкозы и фруктозы. Затем от моносах-в отщепляется 1 или 2 мол-лы воды, образ ангидрид, кот может взаим-ть с сахарозой, образуя продукты конденсации или реверсии. При отщеплении 3х мол-л воды от дисахарида обр оксиметилфурфурол, кот разлагается на окраш соед-я и муравьиную или левулиновую к-ту. Чем выше тем-ра, тем интенсивней карам-я. Среди прод-в карам-ии есть: карамелан(в-во светло-соломенного цвета, раств в хол и гор воде), карамелен(ярко-корич цвета с рубиновым оттенком, раств в холл и гор воде), карамелин(темно-корич, раств только в гор воде). Продукты карам-ии могут обр соли и комплексные соед с железом и некот металлами, кот имеют темную окраску. Темп плавл: фруткоза 98-102С, глюкоза 145-149С, сахароза 160-185С.
Изменение крахмала.Крахмал состоит из крахмальных зерен, в центре которых - точка роста, вокруг расположены слоями амилоза и аминопектин. Амилоза во внутренних слоях ближе к точке роста. Все зерно пронизано порами. При кулинарной обработке происходят:1. Набухание и клейстеризация крахмала. Набухание — одно из важнейших свойств крахмала, которое влияет на консистенцию, форму, объем и выход готовых изделий. При нагрев крахмала с водой (крахмальной суспензии) до темп 50—55°С крахмальные зерна поглощают воду (до 50% своей массы) и ограниченно набухают. Набухание обратимо: после охлаждения и. сушки крахмал практически не изменяется. При нагревании от 55 до 80°С крахмальные зерна поглощают большое кол-во воды, увеличив в объеме в несколько раз, теряют кристаллическое строение. Крахмальная суспензия превращается в клейстер. Процесс его образования называется клейстеризацией. Клейстеризация — это разрушение нативной структуры крахмального зерна, сопровождаемое набуханием.
Температура,
при которой анизотропность большинства
зерен разрушена, называется температурой
клейстеризации . Так, клейстеризация
картофельного крахмала наступает при
55—65°С, пшеничного — при 60—80, кукурузного
— при 60—71, рисового — при 70—80°С. Процесс
клейстеризации крахмальных зерен идет
поэтапно. Крахмал клубневых растений
(картофель, топинамбур) дает прозрачные
клейстеры желеобразной консистенции,
а зерновых (кукуруза, рис, пшеница и
др.) — непрозрачные, молочно-белые,
пастообразной консистенции. Консистенция
клейстера зависит от количества крахмала:
при содержании его от 2 до 5% клейстер
получается жидким (жидкие кисели, соусы,
супы-пюре); при 6—8% — густым (густые
кисели). Еще более густой клейстер
образуется внутри клеток картофеля, в
кашах, блюдах из макаронных изделий. На
вязкость клейстера влияет не только
концентрация крахмала, но и присутствие
различных пищевых веществ (сахаров,
минеральных элементов, кислот, белков
и др.). Так, сахароза повышает вязкость
системы,сольснижает,белкиоказывают стабилизирующее действие на
крахмальные клейстеры. 2. Гидролиз
крахмала. Крахмальные полисахариды
способны распадаться до молекул
составляющих их сахаров. Процесс этот
называется гидролизом, так как идет с
присоединением воды. Различают
ферментативный и кислотный гидролиз.
Ферменты, расщепляющие крахмал, носят
названиеамилаз. Существуют
два вида их: α-амилаза, которая вызывает
частичный распад цепей крахмальных
полисахаридов с образованием
низкомолекулярных соединений —
декстринов; при продолжительном гидролизе
возможно образование мальтозы и глюкозы;
β-амилаза, которая расщепляет крахмал
до мальтозы.3.Декстринизация
(термическая деструкция крахмала).
Декстринизация — это разрушение
структуры крахмального зерна при
сухом нагреве его свыше 120°С с образованием
растворимых в воде декстринов и некоторого
количества продуктов глубокого
распада углеводов (углекислого газа,
окиси углерода и др.). Декстрины имеют
окраску от светло-желтой до
темно-коричневой. Разные виды крахмала
обладают различной устойчивостью к
сухому нагреву. Так, при нагревании до
180°С разрушается до 90% зерен картофельного
крахмала, до 14% — пшеничного, до 10% —
кукурузного. Чем выше темп-ра, тем большее
количество крахмальных полисахаридов
превращается в декстрины. В результате
декстрини-зации снижается способность
крахмала к набуханию в горячей воде и
клейстеризации. Этим объясняется более
густая консистенция соусов на белой
пассеровке (температура пассерования
муки 120°С) по сравнению с соусами на
красной пассеровке (температура
пассерования муки 150°С) при одном и том
же расходе муки. В кулинарной практике
декстринизация крахмала происходит
не только при пассеровании муки для
соусов, но также при обжаривании гречневой
крупы, подсушивании риса, вермишели,
лапши перед варкой, в поверхностных
слоях картофеля при жарке, в корочке
изделий из теста и др.4. Ретроградация.При охлаждении крахмалсодержащих
изделий может происходить ретроградация
крахмальных полисахаридов — переход
их из растворимого состояния в
нерастворимое вследствие агрегации
молекул, обусловленной появлением вновь
образующихся водородных связей. При
этом наблюдается выпадение осадка
полисахаридов, в основном амилозы.
Процесс может происходить и без видимого
образования осадка. Полисахариды в
крахмальных студнях высокой концентрации
(изделияиз теста)
быстро ретроградируют, что приводит к
увеличению их жесткости — черствению.
Объясняется это тем, что физическиснизанная с
полисахаридами вода вытесняется из
студня, вследствие чего изделия
приобретают более жесткую консистенцию.Ретроградация
полисахаридов усиливается при
замораживании изделий. Неоднократные
замораживание и оттаивание приводят к
полной и необратимой ретроградации
полисахаридов и, как следствие, к
резкому ухудшению качества кулинарных
изделий. Растворы амилопектина
ретроградируют медленнее, чем амилозы.
Это позволяет использовать их в процессе
приготовления изделий, подлежащих
длительному хранению, например соусов
для замороженных блюд. Применяемый в
этом случае амилопектиновый крахмал
способствует длительному (в течение
нескольких
месяцев) сохранению исходной консистенции
соуса. 5. Модификация крахмала. Это
позволяет модифицировать молекулы
крахмала — изменять их гидрофильность,
способность к клейстеризации и
студнеобразованию, а также механические
характеристики студней. Одни виды
модификации способствуют повышению
растворимости крахмала в воде, другие
ограничивают набухание. Обширную группу
продуктов получают из обычных или
модифицированных крахмалов путем
деструкции с помощью кислот, щелочей
и др., а также в результате действия
физических факторов: температуры,
механической обработки и др. Модифицированный
крахмал применяют при изготовлении
желейных изделий, мучных кондитерских
изделий, отделочных полуфабрикатов
типа кремов, в качестве загустителей и
стабилизаторов для соусов, мороженого
и др. Крахмалопродукты со структурой,
подобной образующейся при выпечке
хлеба, получают в результате нескольких
циклов замораживания и оттаивания
крахмальной дисперсии, при этом образуется
пористый крахмал, нерастворимый в
холодной воде. Его применяют после
пропитывания сиропами в качестве начинки
для конфет.
8. Произв-во крупнокуск, порцион и мелкокуск п/ф из свин. баран говяд,,: У Св отделяют вырезку (5), затем делят на переднюю и заднюю части. Линия деления между поясничным и крестцовым позвонками по контуру задней ноги. После отделения лопатки (1) оставшуюся часть разделяют на 2 части, вырубая позвоночник и разрубая вдоль груд части. Отделяют корейку(3) от грудинки (4), выделяют шею (2), линия проходит м-у 4 и 5 ребром, заднюю часть разделяют на 2 окорока.
Вырезка,корейка: круп-кус – для жарения целиком; порцион – котлеты натуральн, котлеты отбивн (отбивают, смачивают в льезоне 1,5-2 см, 2 шт на порц), эскалоп (10-12 мм, слегка отбивт, без косточки); мел-кус – мясо для шашлыка (масс 30-40 г не более 15% жира), поджарка (не более20% жира). Тазобед часть: круп-кус – то же; порцион – шницель натуральн (1,5-2 см, смачивают в льезоне , панируют в сухарях); мел-кус – мясо для шашлыка, поджарка (не более 20% жира, масс 10-15 г). Лопаточная часть: круп-кус – то же; порцион – свинина духовая (2-2,5 см под углом 450, отбивают, обжаривают, тушат), свинина по домашнему, свинина тушеная с луком; мел-кус – гуляш(20-30 г не более 20%жира). Грудинка: круп-кус – для жарения целиком в натуральном и фаршированном виде; порцион – нет; мел-кус – рагу по-домашнему (30-40 г костей не более 10%, жира не более 15%). Шейная часть: круп-кус – для жарения целиком в виде рулета; порцион – свин по-домаш; мел-кус – гуляш.
Усл хран 4-80С, порцион натуральные пФ 36 ч, не более 12 ч на предприят изготовит. Порц натуральн панирован 24 ч не более 8 ч на предприят изготов. Мелкокуск 24 ч не более 9 ч на предпр изготовит. Срок реал21 ч
из баранины:
Отделяют лопатку (1) по контуру, затем шею (2), линия деления м-у последн Шейн и 1м спин позвонком. Оставшуюся часть разрубают вдоль по позвон, вырубая позвоноч кость, разрубают на 2 половины вдоль груд кости. Затем отделяют корейку (3) от грудинки (4), линия деления проходит параллельно линии позвоночника на расстоян 8 см.
Корейка: круп-кус – для жаренья целиком; порцион – котлеты натуральн, котлеты отбивные (отбивают, смачивают в льезоне 1,5-2 см, 2 шт на порц), эскалоп (10-12 мм, слегка отбивают, без косточки); мел-кус – мясо для шашлыка (масс 30-40 г не более 15% жира). Тазобедр часть: круп-кус – то же; порцион – шницель (1,5-2 см, в льезоне и сухарях); мел-кус – то же. Лопаточ часть: круп-кус – для жарения целиком (рулет); порцион – баранина духовая (1-2 куска на порц, 4-хугольной формы, 20-25 мм или 1,5-2 см. отбив, надрез и тушат); мел-кус – мясо для плова (10-15 г - централиз произ-во или 20-30 г – сборник; жира не >15% к массе порции). Грудинка: круп-кус – для жарения целиком в фарширов виде; порцион – грудин жарен во фрит (груд отваривают целиком, надрезав пленку рядом с реберными косточками, кости убирают, кладут под пресс, затем нарезают на порц куски, смачивают в льезоне и жарят); мел-кус – рагу (20-30 г, 20% костей к масс готового продукта, жира не более15%).
Усл хран 4-80С, порцион натуральные пФ 36 ч, не более 12 ч на предприят изготовит. Порц натуральн панирован 24 ч не более 8 ч на предприят изготов. Мелкокусковые 24 ч не более 9 ч на предпр изготовит. Срок реализации 21 ч.