
- •Содержание
- •Введение
- •1. Описание объекта производства и его назначение.
- •2. Анализ технологичности конструкции детали.
- •4. Масса детали 26.3 кг
- •5. Максимальное значение параметра шероховатости Ra 1.25 мкм.
- •4. Анализ существующего технологического процесса.
- •Основные, заданные и операционные размеры детали
- •Технологические возможности применяемого оборудования
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием
- •6.Проектирование технологического процесса механической обработки.
- •7.Разработка технологических операций.
- •7.2 Обрабатываемые поверхности на операции 020.
- •7.3 Обрабатываемые поверхности на операции 025.
- •7.4 Обрабатываемые поверхности на операции 045.
- •7.5 Обрабатываемые поверхности на операции 060.
- •8.Расчёт и назначение припусков на механическую обработку
- •9. Расчет режимов резания.
- •10.Расчёт технической нормы времени
- •11.Определение необходимого количества оборудования.
- •12.Расчёт приспособления.
- •13.Технико-экономические показатели проекта.
- •Литература
13.Технико-экономические показатели проекта.
Приведённые затраты могут быть определены в виде удельных величин на 1ч работы оборудования. Часовые приведённые затраты можно определить по формуле
Сп.з=Сз+Сч.з+Ен(Кс+Кз)
где Сз– основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп/ч
Сч.з– часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, коп/ч
Ен– нормативный коэффициент экономической эффективности кап. вложений (Ен=0.15).
Кс, Кз– удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, коп/ч.
Сз= ε·Стф·к·у
где ε – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату
(ε = 1.53).
Стф– часовая тарифная ставка, коп/ч (табл. 2.14 [4])
k– коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (для массового производства 1.1)
у – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном оборудовании.
Сч.з= Сч.з.б.п·км
где Сч.з.б.п– практические часовые затраты на базовом месте, коп/ч
км– коэффициент (прил.2 [4]).
Сч.з.б.п=44.6 коп/ч – для массового производства.
где Ц – балансовая стоимость станка (прил. 4 [4])
F– производственная площадь, занимаемая станком
Fg– действительный годовой фонд времени работы станка, ч.
ηз– коэффициент загрузки станка.
Рассчитаем себестоимость операции которую мы модернизировали.
Сз= 1.53·60.6·1.1·2 = 203.95 коп/ч
ε = 1.53 Ст.ф.= 60.6 коп/ч (табл. 2.14, с.40, [4])
к =1.1 у =2
км=2.4
Сч.з= 44.6·2.4 = 107.04 коп/ч
Кс= 494.3 коп/ч Кз= 15.4 коп/ч
Технологическая себестоимость операции
где кв– коэффициент выполнения норм (1.3)
Со1– базовый вариант
Со2– вариант с применением минералокерамических пластинок фирмы
“ABSandvikCoromant”
Экономический эффект
Для перехода от цен 1983 года к нынешним примем инфляционный коэффициент К=500,
тогда Эг= 365000 рублей.
Литература
Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. : Справочное пособие. – Мн. : Беларусь, 1991. – 400 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1980. – в 2-х томах – 728 с.; 559с.
Дипломное проектирование по технологии машиностроения/ Под общ. ред. В.В.Бабука. – Мн.; Вышейш. школа, 1979. – 464с.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.; Вышейш. школа, 1983. – 256с.
Режимы резания металлов: Справочник под редакцией Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972.- 408с.
Справочник технолога машиностроителя/ Под редакцией А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1972. в 2-х томах.