2. Анализ технологичности конструкции детали.

Оценка технологичности может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок.

Качественная оценка технологичности конструкции.

Деталь маховик изготовлен из серого чугуна СЧ20. Заготовкой служит отливка. Выбор чугуна этой марки обусловлен тем что деталь имеет сплошную форму и поэтому заготовку лучше получать литьём, в то же время

необходимо обеспечить большую массу заготовки. К рассматриваемой детали не предъявляется высоких требований к точности размеров и шероховатости за исключением базовой поверхности маховика.

Деталь обладает средней трудоёмкостью. К детали предъявляется требование по сбалансированности. Произвести обработку детали при одном установе не представляется возможным поэтому

Обработку в основном производят стандартным инструментом, следовательно можно сделать вывод, что деталь обладает не высокой степенью технологичности.

Количественная оценка технологичности конструкции.

Основные показатели:

1. Трудоёмкость изготовления детали Т_И = мин.

2. Технологическая себестоимость изготовления детали

С_т = 630

3. Коэффициент использования материала К_и.м. = q/Q = 26.3/42 = 0.63

где:

q – масса детали, кг

Q – масса заготовки, кг

4. Масса детали 26.3 кг

5. Максимальное значение параметра шероховатости Ra 1.25 мкм.

4. Анализ существующего технологического процесса.

Предметом анализа является технологический процесс изготовления маховика из стальной литой заготовки. Производство массовое. Годовой объем выпуска – 100000 шт. Технологический процесс состоит из девяти операций механической обработки:

010 – токарная на станке модели ЛМ555-СО1;

015 – токарная на станке модели ЛМ555-СО2;

020 – токарная на станке модели ЛМ555-СО3;

025 – токарная на станке модели ЛМ555-СО4;

030 – токарная на станке модели ЛМ555-СО5;

035 – токарная на станке модели ЛМ555-СО6;

040 – токарная на станке модели ЛМ555-СО7;

045 – алмазно-расточная на станке модели ВKF-800;

050 – токарная на станке модели СМ779;

065 – агрегатная на станке модели АМ- 8522;

066 – сверлильная на станке модели 2H182

075 – суперфинишная на станке модели МШ- 80

Динамика изменения размеров детали на различных стадиях ее обработки приведена в табл. 4.1.

Таблица 4.1.

Основные, заданные и операционные размеры детали

№ оп	Этапы обработки и наименование операции	Номинальные размеры и предельные отклонения, мм		Технологические возможности метода обработки
		D	L1	Квалитет	Шероховатость
	Заготовка	-	-	-	-
010	токарная на станке	405	28	9	3.2
015	токарная на станке	420	16	9	3.2
020	токарная на станке	158	16	9	3.2
025	токарная на станке	230	19	9	3.2
030	токарная на станке	420	40	9	3.2
035	токарная на станке	347	35	9	3.2
040	токарная на станке	402	15.5	9	3.2
045	алмазно-расточная	100	5	8	2.5
050	токарная на станке	420	35	8	3.2
065	Агрегатная	400	35	9	3.2
066	Сверлильная	8	15	8	2.5
075	суперфинишная	350	-	6	1.25

Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производства; он более подробно рассмотрен в п. 5.

Для анализа применяемого для обработки данной детали оборудования составляем табл. 4.2 .

Таблица 4.2.