Технологические возможности применяемого оборудования

№ оп.	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм			Технологические возможности метода обработки
		Диаметр (ширина), d (b)	Длина, l	Высота, h	Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
010	ЛМ555	250	250	-	9	2.5
015	ЛМ555	250	250	-	9	2.5
020	ЛМ555	250	250	-	9	2.5
025	ЛМ555	250	250	-	9	2.5
030	ЛМ555	250	250	-	9	2.5
035	ЛМ555	250	250	-	9	2.5
040	ЛМ555	250	250	-	9	2.5
045	WKF-800	250	265	-	8	0.63
050	СМ779	400	350	-	8	2.5
065	АМ- 8522	50	350		9	2.5
066	2H182	50	350		8	2.5
075	МШ- 80				6	1.25

Анализ приведенных в них сведений показывает, что станки, используемые на всех операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Все станки, находящиеся на указанных операциях, являются относительно недорогими. На операциях 009-050 производится токарная обработка всех поверхностей детали: проточка торцев, снятие фасок, обработка конусных поверхностей и т.д.

Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента. На всех операциях используются прогрессивные методы настройки на размер.

В рассматриваемом технологическом процессе применена специализированная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.

В технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (универсальные и специальные). Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на размер). Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию оснащения операций измерительными инструментами на требуется.

5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием

Для вновь планируемого технологического процесса метод получения заготовок принимаем аналогичным существующему на данном производстве отливок – литьё в кокиль. Плоскость разъёма кокиля вертикальная. Стержни для образования отверстий выполняют из песчаной смеси.

Техпроцесс производства отливок состоит из операций:

1. Изготовление половинок кокиля.

2. Изготовление стержней.

3. Облицовка кокиля спецсмесью. (1-2 раза в смену).

4. Окраска рабочих поверхностей (перед каждой отливкой).

5. Заливка металла.

6. Охлаждение в кокиле 15 мин, вынутой детали 14 на воздухе.

7. Отжиг: нагрев до 800С, выдержка и охлаждение вместе с печью.

8. Отрубка.

9. Контроль.

10. Окраска.

Техпроцесс получения заготовки является оптимальным для данного типа производства и усовершенствованию не подлежит.

Определим стоимость заготовки.

В общем случае S_заг можно определить по формуле:

(5.1)

где С_i – базовая себестоимость 1 т заготовок.

С_i =350000 руб.

Q – масса заготовки.

q – масса детали.

S_отх – стоимость отходов S_отх = 70600 руб.

R_t,Rc,R_b,R_m,R_n– коэффициенты зависящие соответственно от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма заготовок.

R_t = 1.1, Rc = 0.83, R_b = 0.8, R_m = 1.04, R_n = 0.76

Получили что стоимость одной заготовки равна 6457.8 руб.