
- •Министерство образования республики беларусь
- •Министерство образования республики беларусь
- •Содержание
- •1. Тепловой расчёт и определение основных размеров двигателя 8
- •2. Динамический расчёт. Порядок выполнения расчёта для поршневого двигателя 20
- •3. Расчёт деталей кривошипно-шатунного механизма 29
- •4. Расчёт деталей механизма газораспределения 82
- •1. Тепловой расчёт и определение основных размеров двигателя
- •1.1 Процесс впуска
- •1.2 Процесс сжатия
- •1.3 Процесс сгорания
- •1.4 Процесс расширения
- •1.9 Построение индикаторной диаграммы
- •2. Динамический расчёт. Порядок выполнения расчёта для поршневого двигателя
- •2.1. Перестроение индикаторной диаграммы
- •2.2. Построение графиков сил Рj и pσ
- •2.3. Построение графиков сил т и к.
- •2.4. Построение графика суммарного крутящего момента
- •2.5. Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •3. Расчёт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •3.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •3.2 Расчёт силовых болтов
- •3.3 Расчёт поршневой группы
- •3.3.1 Расчёт головки поршня
- •3.3.2 Расчёт юбки поршня
- •3.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •3.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •3.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •3.4 Расчёт шатуна
- •3.4.1. Расчёт поршневой головки шатуна
- •3.4.2. Расчёт стержня шатуна
- •3.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •3.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •3.5 Расчёт коленчатого вала
- •3.5.1. Расчёт коренной шейки
- •3.5.2. Расчёт шатунной шейки
- •3.5.3. Расчет щёк коленчатого вала
- •4. Расчёт деталей механизма газораспределения
- •4.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •4.1.1 Определение основных параметров для впускного клапана
- •4.1.2. Профилирование впускного кулачка.
- •4.1.3 Определение основных параметров для выпускного клапана
- •4.1.4. Профилирование впускного кулачка
- •4.2. Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •4.3 Расчёт пружины клапана
- •4.3.1 Определение предварительных параметров пружины
- •4.3.2 Определение геометрических параметров пружины
- •4.4 Проверочный расчёт деталей грм
- •4.4.1 Проверочный расчёт пружин
- •4.4.2 Расчёт распределительного вала
- •4.4.3 Расчёт толкателя
- •4.4.4.Расчёт штанги
- •4.4.5. Коромысло привода клапана
- •5.2. Расчёт масляного радиатора
- •5.3. Расчёт подшипника скольжения
- •5.4. Расчёт фильтра очистки масла
- •6. Расчёт системы охлаждения
- •6.1 Расчёт радиатора
- •6.2 Расчёт вентилятора
- •6.3 Расчёт водяного насоса
- •7. Расчёт системы питания
- •7.1. Расчёт топливного насоса высокого давления
- •7.2. Расчёт форсунки
- •7.3. Расчёт топливного аккумулятора
- •8. Расчёт системы пуска
- •Заключение
- •Литература
1. Тепловой расчёт и определение основных размеров двигателя
Таблица 1 – Исходные данные для расчёта рабочего цикла двигателя.
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Эффективная мощность, кВт |
|
140 |
Частота вращения коленчатого вала двигателя, об/мин |
|
2400 |
Тактность |
|
4 |
Число и расположение цилиндров двигателя |
|
4R |
Отношение
|
|
1,136 |
Коэффициент избытка воздуха |
|
1,9 |
Степень сжатия |
|
16 |
Давление наддува, МПа |
pk |
0,23 |
Прототип двигателя |
|
Д-249 |
Тип двигателя |
|
дизель |
Принимаем температуру
и давление окружающей среды
.
Температура и давление приняты из
условия, что двигатель будет
эксплуатироваться в нормальных условиях.
Учтено, что температура окружающего
воздуха
и то, что двигатель будет находиться в
моторном отсеке, где температура воздуха
несколько выше. Подогрев смеси принимаем
,
что связано с применением наддува.
Температура остаточных газов
,
такая температура остаточных газов
характерна для дизельных двигателей
при больший частотах вращения коленчатого
вала.
Принимаем показатель политропы сжатия
и политропы расширения
.
Такие величины политроп сжатия и
расширения обусловлены применением
наддува, а также высокой степени сжатия
рабочего заряда в камере сгорания.
Коэффициент полноты диаграммы принимаем
,
что характерно для дизельных двигателей,
использующих энергию отработавших
газов.
Применяемое дизельное топливо обладает
низшей температурой сгорания
и
,
,
– элементарный состав топлива в долях
1 кг соответственно углерода, водорода,
кислорода,
,
,
.
1.1 Процесс впуска
В результате данного процесса цилиндр двигателя наполняется свежим зарядом.
Температура заряда после нагнетателя
определяем по формуле [, 71, стр. 24]:
|
(1) |
где
показатель
политропы сжатия воздуха в нагнетателе,
[, стр. 25].
Принимаем температуру окружающей среды
[, стр. 24].
Принимаем температуру подогрева свежего
заряда
[, стр. 9].
Принимаем температуру отработавших
газов
[, стр. 9].
Принимаем величину коэффициента
остаточных газов
[, стр. 25].
.
Давление остаточных газов
определяем по формуле [, стр. 9]:
|
(2) |
МПа.
Давление в конце впуска
определяем по формуле [, 72, стр. 25]:
|
(3) |
Температуру в конце впуска
определяем по формуле [, 73, стр. 25]:
|
(4) |
Величина температуры в конце впуска
для двигателей с наддувом находится в
пределах
Коэффициент наполнения
определяем по формуле [, 74, стр. 26]:
|
(5) |
Коэффициент наполнения находится в
пределах:
.
1.2 Процесс сжатия
Давление в конце сжатияопределяем
по формуле [, 5, стр. 10]:
|
(6) |
где
–
показатель политропы сжатия,
[,
стр. 10];
Температуру в конце сжатия
определяем по формуле [, 6, стр. 10]:
|
(7) |
Температура и давление в конце сжатия находятся в пределах:
,
.
1.3 Процесс сгорания
Теоретически необходимое количество
воздуха для сгорания 1 кг жидкого топлива
определяем по формуле [, 7, стр. 10]:
|
(8) |
где
,
,
- элементарный состав топлива в долях
1 кг соответственно углерода, водорода,
кислорода,
,
,
[, стр. 11];
Количество свежего заряда
для дизельного двигателя определяем
по формуле:
|
(9) |
где
– коэффициент избытка воздуха,
Количество продуктов сгорания при
работе двигателей на жидком топливе
при
,
определяем по формуле [, 12, стр. 11]:
|
(10) |
Теоретический коэффициент молекулярного
изменения
определяем по формуле [, 16, стр. 12]:
|
(11) |
Действительный коэффициент молекулярного
изменения
определяем по формуле [, 17, стр. 12]:
|
(12) |
Величина
изменяется в пределах:
.
Низшую теплоту сгорания дизельного
топлива принимаем
[, стр. 12].
Средняя мольная теплоёмкость свежего
заряда для дизельного двигателя
определяется по формуле [, 19, стр. 13]:
|
(13) |
Средняя мольная теплоёмкость продуктов
сгорания
определяется по формуле [, 21, стр. 13]:
|
(14) |
Принимаем значение коэффициента
использования теплоты
[, стр. 13].
Максимальная температура сгорания
подсчитывается по формуле [, 23, стр. 13]:
|
(15) |
где
степень
повышения давления, величину степени
повышения давления для дизелей выбирают
в следующих пределах
Принимаем
.
Решая систему из двух уравнений:
При использовании для определения
приближенных формул уравнения сгорания,
после подстановки в них числовых значений
известных параметров и последующих
преобразований, принимают вид квадратного
уравнения [, 25, стр. 13]:
|
(16) |
где
;
;
;
Величина теоретического максимального давление цикла и степень повышения давления определяются по формулам:
|
(17) |