- •1.Основные показатели выбора материала
- •2. Виды связей в кристаллах. Молекулярная, ионная, металлическая, ковалентная.
- •3. Жид кристаллы. Стр-ра, св-ва, применение
- •Т1 т2 с
- •5. Типы дефектов в кристал. Телах. Точечные
- •6.Типы дефектов в кристал. Телах. Линейные
- •7. Типы дефектов в кристал. Телах. Поверхостные, объемные
- •9. Механ.Свойства твердых материалов. Методы испытаний. Диаграмма сжатия.
- •10.Виды динамических испытаний материалов
- •11.Трибологические испытания - на износ.
- •12.Специальные методы испытаний мех свойств
- •13. Механич испытания при ↓ температурах
- •14.Твердость.Методы определения.Метод Бринеля
- •15.Твердость.Методы.Метод Роквелла
- •16.Твердость.Методы.Метод Виккерса
- •17. Твердость.Методы.Метод Маооса
- •18.Виды деформаций. Упругая и пластическая.
- •19.Виды разрушений.Вязкое и хрупкое разрушение. Методы упрочнения материала.
- •20.Тепловые свойства материала (теплоемкость,
- •21.Хим стойкость. Виды коррозии.
- •22. Электрические и магнитные св-ва конструкц. Материалов
- •24.Стр-ра металлического слитка. Факторы, влияющие на стуктуру
- •25. Диаграмма состояния «Железо-углерод». Характеристика железа.Характеристика углерода.
- •26.Диаграмма состояния.Стали,маркировка
- •27.Диаграмма состояния. Чугуны. Графитизация. Маркировка
- •28.Цветные металлы и их сплавы.Алюминий
- •29. Цветные металлы и их сплавы. Медь.
- •30. Классификация видов термической обработки.
- •31. Теория термич обработки. Отжиг. Виды отжига.
- •32. Теория терм обработки. Закалка. Виды закалки.
- •33. Теория терм обработки. Отпуск. Виды отпуска.
- •34.Теория термической обработки. Нормализация. Улучшение. Старение.
- •35. Процессы, происходящие при химико-термической обработке.
- •36.Теория хим-термической обработки. Цементация
- •37. Теория хим-термич обработки. Азотирование.
- •41. Полимеры. Область применения. Св-ва. Стр-ра.
- •42. Пластмассы. Область применен. Св-ва. Стру-ра.
- •43. Стекло. Область применения. Св-ва. Стру-ра.
- •44. Керамика. Область применения. Св-ва. Стр-ра.
- •45. «Классификация композиционных материалов»
26.Диаграмма состояния.Стали,маркировка
Стали - сплавы железа с углеродом, содержащие до 2% угрерода.также в состав спава входят марганец, кремний, сера и фосфор.
По стуктуре стали делятся на
1.доэктивтоидные(до 0,8 % углерода)
2.эвтектоидные(0,8 % углерода)
3.заэвтектоидные(более 0,8% углерода)
В зависимости от хим.состава различают стали
1.углеродистые
2.легированные
Углеродистые стали могут быть
1.малоуглеродистые(улерода менее 0,25%)
2.среднеуглеродистые(от 0,25 до 0,60%)
3.высокоуглеродистые(более 0,60%углерода)
Легированные стали делят на
1.низкоглегированные(до 2,5% легир.элементов)
2.среднелегированные(содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%
3.высоколегированные(сдержат свыше 10% легир.элементов)
По назначению
1. констукционные (для изготовления строительных и машиностроит.изделий)
2. инстументальные (уизготвляют режущий, мерительный и прчие интстументы)
3. с особыми физ. свойствами(с определ. магнитными характеристиками)
4. с особыми хим.свойствами (нержавеющие стали)
В зависимости от содержания вредных примесей серы и фосфора)
1.стали обыкновенного качества
2.качественные
3.высококачественные
4.особовысококачественные (менее вредных примесей)
По степени удаления кислорода,т.е по степени ее раскисления
1. спокойные (полностью раскисленные, обозн. «сп» в конце марки)
2. кипящие (слабо раскисленные, маркируются «кп»)
3. полуспокойные (занимают промежу. полоение, маркируются «пс»)
Стали обыкновенного качества обозн. «ст» и условным номером марки (от 0 до 6) в зависим. от хим. состава и механич. свойств. Чем выше содержание углерода, тем больше номер. Например СТ1Кп2-углеродистая таль обыкновенного качества, кипящая, номер марки 1,второй категории поставляется по механ. свойствам (группа А)
Качественные стали маркируются так.
Например СТ45-сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,45% УГЛЕРОДА.
У7-улеродистая инструментальная, качественная, содерщая 0,7% УГЛЕРОДА, спокойная
Легирующие элементы обозн. русскими буквами(А-азот, К-кобальт, Т-титан, Н-никель, Г-марганец) если после буквы стоит цифра, то она указывает на процентное содержание этого элемента. например 14Г2-низколегированная качественная сталь,содержит приблизит. 14% углерода и до 2%марганца.
Высококачественные и особо высококачественные стали маркируются так же как и качественные, но в конце высококачественной ставится буква А (указывает на наличие азота, введенного в сталь),а после марки особо высокачественной - через тире букву «Ш» Например У8А-углеродистая инстументальная высококачественная сталь, содержащая до 0,8% углерода.
Шарикоподшипниковые стали маркируются буквами «ШХ», после кот. указывают содержание хрома в десятых долях процета (ШХ6)
Быстрорежующиеся стали обозн. буквой «Р», след.буква указывает на процентное содержание вальфрама(Р8)
Автоматные стали обознач.буквой «А» и цифрой,указывающ.среднее содержание углерода в сотых долях процента(А12)
27.Диаграмма состояния. Чугуны. Графитизация. Маркировка
Чугунами наз. сплавы железа с углеродом, содержащие более 2%УГЛЕРОДА.
Содержат те же примеси, что и сталь, но в большем колличестве. Обладают низкой способностью к пластической деформации и высокими литейными свойствами.
В зависимост от состояния углерода в чугуне различают
1.Чугун, в кот. весь углерод наход.в связанном состоянии в виде карбида(белый чугун)
2.Чугун, в кот. углерод в значительной степени или полностью наход. в свободном состоянии в виде графита (серый, высокопрочный, ковкий чугун)
Белый чугун не содержит графита, весь углерод связан в цементите Fe3C.
Белые чугуны делятся
1. доэвтектические (углерода до 4.3 %)
2. эвтектические (углерода 4,3 %)
3. заэвтектические (углерода более 4,3 %)
Серые чугуны содержат углерод в свободном состоянии в виде графита пластинчатой формы. Под микроскопом графит будет наблюдаться в виде темных полос на светлом фоне. Графит имеет низкую прочность. Серый чугун имеет низкие характеристики механич. свойств при испытаниях на растяжение. Преимущество серого чугуна-позволяет получить дешевое литье, имеет хорошую обрабатываемость резанием.
Маркировка
Серый чугун маркируется 2 буквам «СЧ» и 2 цифрами,соответствующими миним.значению временного сопротивления при растяжении в МПА.
Например СЧ10-серый чугун с пределом прочности при растяжении 100МПА.
Высокопрочный чугун содержит углерод в свободном состоянии в виде шаровидных включений графита.Под микроскопом наблюдаются округлые фтемные зерна на светлом фоне.Маркируется буквами «ВЧ» и цифрой,характеризующ.велечину временного сопративления. Например ВЧ 35- высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 350МПА.
Ковкий чугун содержит углерод в свободном состоянии в виде графита хлопьевидной формы. Ковкий чугун получают из белого путем отжига (отжиг при температ.1000С) Под микроскопом-хлопьевидная фаза на светлом фоне. Маркируется буквами «КЧ» и 2 числами, первое - предел прочности при растяжении, второе - относительное удлинение. Например КЧ35-10-ковкий чугун с пределом прочности 350МПА и относительным удлинением 10%
Микростутура чугуна состиоит из металлической основы и графитных включений. Свойства зависят от металлич. основы и характера включений графита.
Металлическая основа может быть 1.перлитная(темная основа) 2.феррито-перлитная(чередование светлых и темных участков) 3.ферритная(светлая основа)
Стр-ра металлической основы определяет твердость чугуна.
Графитизацией назыв. процесс выделения графита при кристаллизации или охлаждении сплавов железа с углеродом.Она протекает медленно.Ее процесс состоит из нескольких стадий: 1.образование центров графитизации 2.фиффузия атомов углерода к центрам графитизации 3.рост выделений графита