73. Дюралюминий, маркировка, обработка:

Дюралюми́ний — торговая марка одного из первых упрочняемыхтермообработкой и последующим старениемалюминиевых сплавов. Основнымилегирующимиэлементами являются:медь(4,5 % массы),магний(1,6 %) имарганец(0,7 %). Типовое значениепредела текучестисоставляет450 МПа^{[источник?]}, однако зависит от состава итермообработки.

Фирменное название дюра́ль (Dural®) в русском языке стало по преимуществу разговорным и профессионально-жаргонным. Иногда встречаются также старая (основная до 1940-х) форма дуралюми́ний и англизированные варианты дуралюми́н, дюралюми́н. Название происходит от немецкого города Дюрен,нем.Düren, где в 1909 году было начато его промышленное производство^[1].

Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации и космонавтике, а также в других областях машиностроения с высокими требованиями к весовой отдаче.

В настоящее время сплавы алюминий — медь — магний с добавками марганца — известны под общим названием дюралюмины. В их число входят российские сплавы следующих марок: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Дюралюмины упрочняются термообработкой; подвергаются, как правило, закалке и естественному старению. Характеризуются сочетанием высокой статической прочности (до 450—500 МПа) при комнатной и повышенной (до 150—175 °C) температурах, высоких усталостной прочности и вязкости разрушения^[3].

Недостаток дюралюминов — низкая коррозионная стойкость, изделия требуют тщательной защиты от коррозии. Листы дюралюминов, как правило, плакируютчистым алюминием.

74. Силиумы, состав, применение:

Силуми́н — сплав алюминия с кремнием. Химический состав — 4-22 % Si, основа — Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Некоторые силумины модифицируются добавками натрия или лития. Добавка всего 0,05 % лития или 0,1 % натрия позволяет увеличить содержание кремния в эвтектическом сплаве до 14 %. Сплав Al-Si (силумины) обладают наилучшими литейными свойствами.

Химические свойства

В отличие от дюралюминия, силумины устойчивы к коррозии во влажной атмосфере и морской воде, в слабокислой и щелочной среде.

Применение

Применяются для литья деталей в авто-, мото- и авиастроении (напр. картеров, блоков цилиндров, поршней), и для производства бытовой техники (теплообменников, мясорубок).

75. Легкоплавкие сплавы:

Легкоплавкие сплавы — это, как правило, эвтектическиеметаллическиесплавы, имеющие низкуютемпературу плавления, не превышающуютемпературуплавленияолова. Для получения легкоплавких сплавов используютсясвинец,висмут,олово,кадмий,таллий,ртуть,индий,галлийи иногдацинк. За нижний предел температуры плавления всех известных легкоплавких сплавов принимается температура плавленияамальгамыталлия (−61 °C), за верхний предел взята температура плавления чистого олова.

Сплавы щелочных металлов также способны к образованию легкоплавких эвтектик и могут быть отнесены к группе легкоплавких сплавов. Так сплавы системы натрий-калий-цезийимеют рекордно низкую температуру плавления:Советский сплавплавится при −78 °C. Однако, применение этих сплавов затруднено из-за их высокой химической активности.

Во всех областях применения легкоплавких сплавов главным востребованным свойством является заданная низкая температура плавления. Это свойство, в частности, используется для пайки микросхем, которые могут выйти из строя из-за перегрева при пайке обычными припоями. Кроме того, эти сплавы должны иметь определённую плотность, прочность на разрыв, химическая инертность, вакуумоплотность, теплопроводность. В настоящий момент основными областями применения легкоплавких сплавов являются:

• Производство и применение жидкометаллических теплоносителей в энергетике и машиностроении.

• Литейное дело (производство выплавляемых моделей).

• Системы раннего оповещения возгораний (датчики температуры, клапаны пожаротушения и др).

• Термометрия (рабочее тело для термометров различных типов).

• Вакуумная техника (уплотнения, паяные швы и др.).

• Микроэлектроника (припои, покрытия, датчики температуры, предохранители и др.)

• Медицина (фиксация костей, протезирование и др.)

• Использование в качестве расплавляемой металлической смазки.

28