4. Гидравлическая схема кругло-шлифовального станка 315

Гидравлическая система этого станка (рис. 10) включает следующие основные узлы:

а) шестеренный насос 47ПГ11 (см. рис. 11);

б) клапан типа 545 (рис. 12);

в) реверсивный механизм стола 1 с плунжером 2 и призмой 3;

г) цилиндр стола 4;

д) золотник автоматической поперечной подачи шлифовального круга 5;

е) цилиндр автоматической поперечной подачи шлифовального круга 6;

ж) цилиндр включения и выключения ручного перемещения стола 7;

з) цилиндр ускоренного подвода и отвода шлифовальной бабки 8;

и) золотник ускоренного подвода и отвода шлифовальной бабки 9.

Масло от шестеренного насоса по трубопроводу 10 поступает к реверсивному механизму стола 7. Через реверсивный золотник 11 (в зависимости от его положения) масло может поступать в левую или правую полость цилиндра 4. Выход жидкости из цилиндра в бак происходит через реверсивный золотник и далее через каналы 12, 13 отверстие 14, перекрываемое дросселем 15, и трубопровод 16. Постоянное давление 10-15 атм в трубопроводе 10 создается настройкой клапана.

В гидросистеме применен цилиндр 4 с двухсторонним штоком, поэтому скорости перемещения стола в обоих направлениях одинаковы.

Р

16

еверсирование стола осуществляется посредством упоров, набегающих на рукоятку 17, причем это воздействие продолжается до тех пор, пока золотник 11 не закроет выход масла из нерабочей полости цилиндра: это соответствует положению, когда ролик рукоятки 17 уже сошел с наивысшей точки приз-

Рис. 24. Трехпозиционный золотник ручного управления

типа Vickers

Рис. 25. Схема взаимодействия поворотного пилота

с

33

реверсивным золотником

Рис. 22. Золотник с гидравлическим управлением типа Vickers

Р

32

ис. 23. Поворотный пилот типаVickers

Рис. 10. Гидравлическая схема круглошлифовального

с

17

танка 315

Рис. 11. Габаритные размеры шестеренных насосов

35Пг11, 47пг11 и 74пг11

м

18

ы 3 плунжера 2. Дальнейшее перемещение золотника 11 происходит под действием пружины 18, нажимающей через плунжер 2 на призму 3. Регулирование скорости перемещения золотника 11, а следовательно, и времени реверса, достигается поворотом дросселя 19, через который под действием пружины 18 масло из камеры 20 вытесняется в ванну 21. Скорость перемещения стола регулируется дросселем 15, что осуществляется поворотом рукоятки 22, относительно градуированной шкалы 23; поворот производится посредством конических шестерен 24.

Рис. 21. Клапан фирмы Vickers

г) реверсивного золотника (см. рис. 22);

д) поворотного пилота (типа, изображенного на рис. 23);

е) золотника пуска и остановки (см. рис. 24);

ж) рабочего цилиндра.

Ж

31

идкость от насоса 1 через клапан 2 поступает к реверсивному золотнику 4 и одновременно к нижней полости рабочего цилиндра 5. Реверсивный золотник 4 управляется поворотным пилотом 6, на который воздействуют упоры движущейся головки станка, в соответствии с рис. 25.

Рис. 19. Гидравлическая схема вертикального

хонинговального станка фирмы Barnes Drill

Р

30

ис. 20. Регулятор скорости типаVickers

Рис. 12. Клапаны переливные пропускной способностью

до 250 л/мин

Если повернуть рукоятку 25 в положение «стоп», дроссель 15 и золотник 26 перемещаются вправо. При этом золотник 26 сообщает с баком линию 27, ведущую к цилиндру 7; плунжер цилиндра под действием пружины отходит вверх, включая механизм ручного перемещения стола. Одновременно дроссель 15 сообщает друг с другом обе полости цилиндра; при вращении маховичка 28 стол может перемещаться, причем жидкость из одной полости цилиндра перетекает в другую.

А

19

втоматическая поперечная подача шлифовального круга может осуществляться как при каждом реверсе стола, так и при двойном его ходе - при помощи упоров, набегающих на ролик рычага 29, перемещающего золотник 5. Последний соединяет линию нагнетания насоса с цилиндром автоматической поперечной подачи 6; поршень этого цилиндра, перемещаясь вправо, преодолевает усилие пружины 30 и через специальный передаточный механизм производит поперечную подачу круга.

Когда упор стола сойдет с ролика рычага 29, золотник 5 под действием пружины перемещается вверх, соединяя цилиндр 6 с трубопроводом 31, и поршень цилиндра 6 возвращается пружиной 30 в исходное положение, вытесняя масло из цилиндра 6 в ванну 21; при таком устройстве достигается автоматическое пополнение маслом ванны 21.

Для ускоренного подвода шлифовальной бабки золотник 9 должен занимать положение, изображенное на рис. 10. Тогда масло по трубопроводу 32 через золотник 9, узкий канал 33 (предварительно открыв шарик 34), а затем по каналу 35 поступает в верхнюю полость цилиндра 8, перемещая его поршень; шток поршня через специальный механизм связан с корпусом шлифовальной бабки. В начале хода поршня большое сечение канала 35 перекрыто и масло поступает в цилиндр через шариковый клапан 34, поэтому поршень начинает перемещаться с малой скоростью, которая постепенно увеличивается по мере открытия канала 35. Из нижней полости цилиндра масло сначала выходит через большое сечение канала 35а, а затем через малое его сечение, что обеспечивает плавное торможение бабки в конечных ее положениях.

Описанная гидросистема обеспечивает следующие паспортные данные станка:

а) скорость возвратно-поступательного перемещения стола в пределах от 0,4 до 10 м/мин;

б) среднюю скорость ускоренного подвода-отвода шлифовальной бабки 2 м/мин.