Материалы для сварки ESAB

Положение

1, 2, 3, 4, 6

стойкость против межкристал.

Классификация

Э-04Х20Н9/ГОСТ 10052-75

коррозии

E308L-15/AWS 5.4-92

E 19 9 L B 2 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Предел текучести, МПа

500

Si

0,7

Предел прочности, МПа

630

Mn

0,6

Стабилизированный Nb электрод

сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11,

Удлинение, %

40

Cr

20

с низким содерж. С, обеспечивает

KV

+20°С 60 Дж

Ni

10

08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,

Ферритное число FN

6-12

Nb

0,3

стойкость металла шва против

ОК 61.80

12Х18Н10Т, 321, 347 и др., легированных Nb

Ток

= + / ~ U x.x.=50 B

межкристал. коррозии при t до

или Ti (19Cr10Ni), применяется для изделий,

Положение

1, 2, 3, 4, 6

400 °С, аналог электродов ЦЛ-11,

работающих при высоких t

Э-08Х20Н9Г2Б/ГОСТ 10052-

ЦТ-15

Классификация

75

E 347-17/AWS А 5.4-92

E 19 9 Nb R 12/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

0,06

Предел текучести, МПа

520

Si

0,6

Предел прочности, МПа

680

Mn

1,5

сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11,

Удлинение, %

35

Cr

20

Стабилизированный Nb электрод,

KV

+20°С 70 Дж

Ni

10

ОК 61.81

08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,

Ферритное число FN

6-12

Nb

0,8

обеспечивает стойкость металла

12Х18Н10Т, 321, 347, применяется для

Ток

= + / ~ U x.x.=60 B

шва против межкристал.

изделий, работающих при высоких t

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Коррозии

Э-08Х20Н9 Г2Б/ГОСТ

Классификация

10052-75

E347-16/AWS 5.4-92

E 19 9 Nb R 3 2/EN 1600

Покрытие

основное

C

<0,04

Предел текучести, МПа

520

Si

0,6

Предел прочности, МПа

660

Mn

1,5

сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11,

Удлинение, %

35

Cr

20

KV

+20°С 100 Дж

Ni

10

OK 61.85

08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,

–60°C 70 Дж

Nb

0,5

Обеспечивает стойкость против

12Х18Н10Т, 321, 347, применяется, когда

Ферритное число FN

6-12

межкристаллитной коррозии

требуется получение сварных соединений со

Ток

= +

стабилизированным Nb сварным швом

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Э-08Х20Н9 Г2Б/ГОСТ

Классификация

10052-75

E 347-15/AWS 5.4-92

E 19 9 Nb B 2 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

0,03

Предел текучести, МПа

520

Si

0,7

Предел прочности, МПа

660

Mn

0,8

сварка сталей 03Х18Н11, 06Х18Н11,

Удлинение, %

35

Cr

19

Стабилизированный Nb электрод

KV

+20°С 55 Дж

Ni

10

с низким содерж. С и

08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,

Ферритное число FN

4-8

Nb

0,3

ОК 61 86

гарантированно низким содерж

.

12Х18Н10Т, 321, 347 и др., легированных Nb

.

Ток

= + / ~ U х.х.=50 В

ферритной базы, аналог

или Ti (19Cr10Ni)

Положение

1, 2, 3, 4, 6

электродов ЦТ-15, ЦЛ-11

Э-08Х20Н9Г2Б/ГОСТ 10052-

Классификация

75

E 347-17/AWS А 5.4

E 19 9 Nb R 12/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Предел текучести, МПа

480

Si

0,7

Электрод со сверхнизким содерж.

Предел прочности, МПа

580

Mn

0,8

Удлинение, %

35

Cr

18,5

С, легко зажигается, дает

сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т,

KV

+20°С 65 Дж

Ni

12

хорошее формирование шва, шлак

–60°С 45 Дж

Mo

2,8

легко отделяется, может

ОК 63.20

316, специально разработан для сварки

–120°С 32 Дж

применяться на вертик.

тонкостенных труб и тонколистовых

Ферритное число FN

3-8

плоскости и в потолочном

конструкций

Ток

= + – / ~ U x.x.=50 B

положении, обеспечивает

Положение

1, 2, 3, 4, 5, 6

стойкость металла шва против

Э-06Х19Н11Г2М2/

межкристал. коррозии

Классификация

ГОСТ 10052-75

E316L-16/AWS 5.4-92

E 19 12 3 L R 11/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Предел текучести, МПа

435

Si

0,8

Электрод со сверхнизким содерж.

Предел прочности, МПа

580

Mn

0,8

Удлинение, %

40

Cr

18,5

С, легко зажигается, дает

KV

+20°С 60 Дж

Ni

12

хорошее формирование шва, шлак

–125°С 32 Дж

Mo

2,8

сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т,

легко отделяется. может

ОК 63.30

Ферритное число FN

3-8

применяться на вертик.

316

Ток

= + –/ ~ U x.x.=50 B

плоскости и в потолочном

Положение

1, 2, 3, 4, 6

положении, обеспечивает

Э-06Х19Н11 Г2М2/

стойкость металла шва против

ГОСТ 10052-75

Классификация

межкристал. коррозии

E316L-17/AWS 5.4-92

E 19 12 3 L R1 2/

EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Сварка на вертик. плоскости

Предел текучести, МПа

440

Si

0,7

сверху вниз тонкостен.

Предел прочности, МПа

600

Mn

0,7

конструкций (стыковые и

Удлинение, %

40

Cr

18

нахлестанные соединения,

KV

+20°С 65 Дж

Ni

12

сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ,

корневых швов во всех простр.

ОК 63.34

Ферритное число FN

3-8

Mo

2,8

положениях, многопроходной

12Х18Н10Т, 316

Ток

=+ / ~ U x.x.=60 B

сварки на вертик. плоскости

Положение

1, 2, 3, 4, 5, 6

сверху вниз при толщине металла

Э-06Х19Н11 Г2М2/

6-8 мм, обеспечивает стойкость

Классификация

ГОСТ 10052-75

металла шва против межкристал.

E316L-16/AWS 5.4-92

E 19 12 3 LR 1 1/EN 1600

коррозии

Покрытие

основное

C

<0,04

Предел текучести, МПа

435

Si

0,5

Предел прочности, МПа

580

Mn

1,7

Отличается повыш.

Удлинение, %

40

Cr

18,5

устойчивостью против

KV

+20°С 95 Дж

Ni

12

образования пор и свар. трещин,

сварка сталей 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т,

-120°С 60 Дж

Mo

2,8

высокими свар.-технолог.

–196°С 35 Дж

ОК 63.35

316, применяется для стыковой сварки труб

свойствами при сварке на вертик.

Ферритное число FN

3-8

из нерж. стали

Ток

= +

плоскости и в потолочном

положении, обеспечивает

Положение

1, 2, 3, 4, 6

стойкость металла шва против

Э-06Х19Н11Г2М2/

межкристал. коррозии

Классификация

ГОСТ 10052-75

E316L-15/AWS 5.4-92

E 19 12 3 L B2 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Предел текучести, МПа

490

Si

0,8

Предел прочности, МПа

620

Mn

0,6

Удлинение, %

35

Cr

18

сварка сталей 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т,

KV

+20°С 55 Дж

Ni

12

Обеспечивает стойкость металла

Ферритное число FN

6-12

Mo

2,8

ОК 63.80

10Х17Н13М3Т (стабилизированных Ti или Nb

шва против межкристаллитной

Ток

= + / ~ U х.х.=50 В

Nb

0,6

нерж. сталей)

коррозии

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Э-03Х19Н12М3Б/

Классификация

ГОСТ 10052-75

E 318-17/AWS A5.4

E 19 12 3 NbR 3 2/EN 1600

Покрытие

основное

C

<0,06

Предел текучести, МПа

490

Si

0,2-0,7

Предел прочности, МПа

640

Mn

1,3-2,0

Обеспечивает стойкость металла

сварка сталей 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т,

Удлинение, %

35

Cr

17,5-19,5

+20°С 65 Дж

Ni

11,0-13,0

шва против межкристал.

ОК 63.85

10Х17Н13МТ (стабилизированных Ti или Nb

KV

-120°С 45 Дж

Mo

2,5-3,0

коррозии, аналог электрода НЖ -

нерж. сталей 18Cr12Ni2,8Mo)

Ферритное число FN

6-12

Nb

<1,1

13

Ток

= +

Cu

<0,2

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Классификация

E 318-15/AWS A5.4

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Предел текучести, МПа

450

Si

0,7

Предел прочности, МПа

600

Mn

0,7

Электрод с высокими свар.-

Удлинение, %

30

Cr

19

технолог. свойствами для сварки

сварка сталей 03Х16Н15М3, О3Х17Н14М2,

KV

+20°С 45 Дж

Ni

13

ОК 64.30

Ферритное число FN

5-10

Mo

3,7

во всех простр. положениях,

08Х17Н13М2Т, 10Х17П13М3Т

Ток

=+ / ~ U x.x.50 B

обеспечивает особую стойкость

Положение

1, 2, 3, 4, 6

металла шва против межкристал.

Э-02Х20Н14Г 2М2/

коррозии

Классификация

ГОСТ 10052-75

E317L-17/AWS 5.4-92

E 19 13 4 L R3 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,04

Обеспечивает получение

Предел текучести, МПа

450

Si

0,5

полностью аустенитного

полностью аустенитного

Предел прочности, МПа

640

Mn

2,7

сварного шва с очень высокой

Удлинение, %

40

Cr

18

сварка сталей 03Х16Н15МЗ, 03Х17H14М2,

корроз. стойкостью,

KV

+20°С 80 Дж

Ni

17

ОК 64.63

03Х21Н21М4ГБ, применяется в

–140°С 45 Дж

Mo

4,7

наплавленный металл обладает

машиностроении, нефтяной и химич.

Ферритное число FN

0

N

0,13

высокой стойкостью против

промышленности

Ток

= + / ~ U x.x.=60 B

питинговой и межкристал.

Положение

1, 2, 3, 4, 6

коррозии, коррозии под

Классификация

Э-О3Х19Н17 Г2М4/

напряжением, хорошо cваривает

ГОСТ 10052-75

во всех простр. положениях

E 18 16 5 L R3 2/EN 1600

Покрытие

основное

C

0,1

Предел текучести, МПа

410

Si

0,3

Предел прочности, МПа

610

Mn

2

Обеспечивает получение сварного

сварка сталей 10Х23Н18, 10Х25Н20,

Удлинение, %

35

Cr

26

KV

+20°С 100 Дж

Ni

20

шва с высокой прочностью при

ОК 67.15

20Х25Н20С2, закаливающихся на воздухе

Ферритное число FN

0

высоких t, t окалинообразования

сталей (броневых)

Ток

=+

наплавл. металла 1100-1150°С

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Классификация

E310-15/AWS 5.4-92

E 25 20 B 2 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

0,03

Предел текучести, МПа

630

Si

0,8

Обеспечивает композицию

сварка сталей 08Х21Н6М2Т, 03Х22Н9АМЗ,

Предел прочности, МПа

780

Mn

0,8

наплавл. металла с высокими

Удлинение, %

25

Cr

22

ферритоаустенитных нерж. сталей с

ОК 67.50

KV

+20°С 70 Дж

Ni

9

корроз. свойствами и высоким

высоким cопротивлением коррозии под

Ферритное число FN

30-45

Mo

3

пределом текучести, стойкость

напряжением (дуплексные стали),

Ток

=+ / ~ U x.x.=60 B

N

0,15

металла шва против межкристал.

используется для сварки трубопроводов

Положение

1, 2, 3, 4, 6

коррозии

Классификация

Е2209-17/AWS 5.4-92

Е 22 9 3 NL R 32/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Обладает хорошими свар.-

Предел текучести, МПа

470

Si

0,8

Предел прочности, МПа

590

Mn

0,8

технолог. свойствами при сварке

Удлинение, %

32

Cr

24

во всех простр. положениях,

+20°С 60 Дж

Ni

13

сварка cталей10Х23Н18, 20Х23Н13,

KV

применяется для нанесения

–80°С 40 Дж

ОК 67.60

подслоя при восстановлении

20Х23Н18, нерж. сталей с углеродистыми

Ферритное число FN

12-22

(наплавкой) деталей,

Ток

=+ / ~ U х.х.=55 В

обеспечивает стойкость металла

Положение

1, 2, 3, 4, 6

шва против межкристал.

03X25H13

Классификация

коррозии

E309L-17/AWS 5.4-92

E23 12 L R 3 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,05

Электрод имеет стержень из

Предел текучести, МПа

450

Si

0,8

Предел прочности, МПа

570

Mn

0,6

углерод. стали, легирование

Удлинение, %

35

Cr

24

осуществляется через покрытие,

для разнородных сварных соединений

KV

+20°С 60 Дж

Ni

12,5

ОК 67.62

более высокая скорость сварки в

Ферритное число FN

12-22

нержавеющих сталей с углеродистыми

сравнении с обычными

Ток

= + / ~ U х.х.=55 В

электродами на нерж. стержне,

Положение

1, 2

высокая устойчивость против

Э-10Х25Н13Г2/ГОСТ 10052-

Классификация

трещин

Е 309-26/AWS 5.4-92

E 23 12 R 7 3/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Предел текучести, МПа

500

Si

0,8

для корневых проходов в плакирующем нерж.

Предел прочности, МПа

620

Mn

0,8

Удлинение, %

35

Cr

23

ОК 67.70

слое и промежут. между плакирующим

KV

+20°С 60 Дж

Ni

13

Несмотря на перемешивание,

нержавеющим и углеродистым двухслойных

Ферритное число FN

12-22

Mo

2,7

металл сварного шва очень близок

сталей, сварка ферритных нерж. сталей

Ток

=+ / ~ U x.x.=55 B

по составу к нержавеющему слою

Х18М2, нерж. сталей с углеродистыми

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Классификация

02Х25Н13М3

E309 Mo L-17/AWS 5.4-92

Е 22 12 3 L R3 2/EN 1600

Покрытие

основное

C

<0,03

Предел текучести, МПа

470

Si

0,3

Предел прочности, МПа

600

Mn

0,2

Удлинение, %

35

Cr

24

Применяется для корневых

сварка сталей: двухслойные с плакирующим

+20°С 75 Дж

Ni

13

KV

проходов в промежуточном слое

–80°С 55 Дж

Mo

0,3

OK 67.75

нерж. слоем стали, разнородные сварные

двухслойных сталей, обеспечивает

Ферритное число FN

12-22

соединения нержавеющих с др. сталями

стойкость сварного шва против

Ток

=+

межкристал. коррозии

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Классификация

04X25H13M

E 309L-15/AWS 5.4-92

E 23 12 L B 4 2/EN 1600

Покрытие

основное

C

0,06

Предел текучести, МПа

390

Si

0,5

Предел прочности, МПа

520

Mn

0,5

Электрод дает ферритный

Удлинение, %

25

Cr

13

ОК 68.15

сварка сталей 08Х13, 12Х13, 20Х13

KV

+20°С 55 Дж

металл шва, обеспечивает

Ток

=+

высокую стойкость сварных

Положение

1, 2, 3, 4, 6

соединений в сернистых газах

Классификация

06Х13

Е410-15/AWS 5.4-92

Е 13 B 4 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,05

Предел текучести, МПа

650

Si

0,5

Предел прочности, МПа

850

Mn

0,7

Дает мартенситную структуру

Удлинение, %

15

Cr

12

металла шва, при сварке толстых

+20°С 45 Дж

Ni

4,6

ОК 68.17

сварка сталей Х13Н2 и т.п., проката и литья

KV

–10°С 45 Дж

Mo

0,5

листов рекомендуется подогрев до

мартенситных сталей Х13Н2

–40°С 40 Дж

100–120°С с последующей

Ток

= + / ~ U х.х.=55 В

термообработкой для снятия

Положение

1, 2, 3, 4, 6

остаточных напряжений ~650°С

05Х12H4M

Классификация

E410Ni Mo -16/AWS 5.4-92

E13 4 R 3 2/EN 1600

Покрытие

основное

C

0,03

Предел текучести, МПа

680

Si

0,4

Предел прочности, МПа

880

Mn

0,6

сварка сталей X13H2M и т.п., деталей из

Удлинение, %

17

Cr

12,5

880 МПа

Ni

4,5

ОК 68.25

коррозионностойких мартенситных и

KV

+20°С 60 Дж

Mo

0,6

мартенcитноферритных сталей 13Сr-4Ni-Mo

- 20°С 53 Дж

(катанных, литых и кованных)

Ток

= +

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Классификация

E 4 10NiMo-15/AWS A5.4

E 13 4 B 4 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

<0,03

Предел текучести, МПа

650

Si

0,5

Электрод имеет хорошие свар.-

Предел прочности, МПа

850

Mn

0,7

технолог. характеристики при

Удлинение, %

30

Cr

25,5

сварке во всех пространственных

сварка аустенито-ферритных сталей "Супер

850 МПа

Ni

9,5

OK 68.53

KV

+20°С 50 Дж

Mo

4

положениях, металл сварного шва

дуплекс" (Х25H10М4 и т.п)

–40°С 35 Дж

N

0,25

отличается высокой стойкостью

Ферритное число FN

30-40

против питтинговой, щелевой,

Ток

=+ / ~ U x.x.=60 B

межкристал. коррозии, коррозии

Положение

1, 2, 3, 4, 6

под напряжением

Классификация

20Х26H10Г2М3

E 25 9 4 N L R3 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

0,05

Предел текучести, МПа

660

Si

1,1

Предел прочности, МПа

800

Mn

1,2

Обеспечивает феррито-

Удлинение, %

15

Cr

26

сварка аустенито-ферритных Х25Н5М2,

аустенитную структуру шва с

+20°С 30 Дж

Ni

5

OK 68.60

KV

высокой коррозионной

ферритных сталей Х25Т, Х18Т

60-80

Mo

1,5

стойкостью в серосодержащих

Ток

=+ / ~ U x.x.=60 B

N

0,18

средах

Положение

1, 2, 3, 4, 6

Классификация

10X25H5M2

E 25 4 R 3 2/EN 1600

Покрытие

рутиловое

C

0,02

Обеспечивает получение

Предел текучести, МПа

400

Si

0,25

аустенитного шва с очень

Предел прочности, МПа

550

Mn

4,5

Filarc BM310Mo-

сварка стали 03Х17Н14М2 и т.п.,

Удлинение, %

30

Cr

25

высокими корроз. свойствами в

применяется при изготовлении реакторов для

KV

+20°С 40 Дж

Ni

20

хлорно-, азотно- и

L

мочевины

Ферритное число FN

0

Mo

2,1

сернокислотных средах,

Ток

=+ / ~ U x.x.=70 B

N

0,15

стойкость металла шва против

Положение

1, 2, 3, 4, 6

межкристал. коррозии

Классификация

E 25 22 2 N L R 12/EN1600

Покрытие

основное

C

<0,03

Предел текучести, МПа

400

Si

0,5

Предел прочности, МПа

575

Mn

1

Удлинение, %

35

Cr

20,5

Обеспечивает получение

KV

+20°С 80 Дж

Ni

25

аустенитного шва с очень

–140°С 45 Дж

Mo

5

ОК 69.33

сварка стали 03Х21Н21М4ГБ и т.п.

высокими корроз. свойствами в

Ферритное число FN

0

Cu

1,5

сернокислотных средах,

Ток

=+ / ~ U x.x=65 B

стойкость металла шва против

Положение

1, 2, 3, 4, 6

межкристал. коррозии

03Х20Н25М5Д E 385-16/

Классификация

AWS A5.4

E 20 25 5 Cu N LR 3 2/

EN 1600

Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде

защитных газов нержавеющих

и жаростойких сталей

Предел текучести, МПа

440

C

<0,08

Коррозионност. Cr-Ni-проволока,

Предел прочности, МПа

640

Si

0,8

легированная Nb и Si,

сварка нерж. сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9Т,

Удлинение, %

37

Mn

1,7

обеспечивает высокую стойкость

+20°С 110 Дж

Cr

20

OK Autrod 16.11

08Х18Н10Т (304, 308, 347) в среде защитных

KV

против межкристал. коррозии и

–60°С 80 Дж

Ni

10

газов (Ar), применяется в машиностроении,

высокое кач-во шва, аналог

Ток

= (+)

Nb

0,6

пищевой промышленности, энергетике

проволок Св-06Х21Н7БТ, Св-

ER 347 Si/AWS A5.9

Классификация

06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св-

G 19 9 Nb Si/EN 12072

01Х19Н9

Предел текучести, МПа

370

C

<0,03

Коррозионностойкая Cr-Ni-

сварка аустенитных нерж. сталей c содерж.

Предел прочности, МПа

620

Si

0,8

проволока, наплавл. металл 308 L

Удлинение, %

36

Mn

1,7

Si обладает высокой корроз.

Cr ~18% и Ni ~ 8% 03Х17Н14М2, 03Х18Н11,

+20°С 110 Дж

Cr

20

стойкостью, незначит.

06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 в

KV

–60°С 90 Дж

Ni

10

содержание С снижает риск

OK Autrod 16.12

среде защитных газов (Ar), применяется в

–196°С 60 Дж

возникновения межкристал.

пищевой промышленности,

Ток

= (+)

коррозии, наличие Si обеспечивает

нефтехиммашиностроении для изготовления

ER 308L Si/AWS A5.9

высокое качество шва, аналог

трубопроводов, емкостей, бойлеров

Классификация

проволок Св-06Х19Н9Т, Св-

G 19 9 L Si/EN 12072

01Х18Н10, Св-01Х19Н9

Предел текучести, МПа

460

C

<0,08

Коррозионностойкая проволока,

Предел прочности, МПа

615

Si

0,8

наплавл. металл 318 Si с высокой

сварка аустенитных нерж. сталей c содерж.

Удлинение, %

35

Mn

1,7

корроз. стойкостью, легирование

+20°С 100 Дж

Cr

19

KV

проволоки Nb обеспечивает

OK Autrod 16.31

Cr ~19%, Ni ~ 12% и Mo ~ 3% в среде

–60°С 70 Дж

Ni

12,5

высокую стойкость против

защитных газов (Ar), применяется в пищевой

Ток

= (+)

Nb

0,6

промышленности, нефтехиммашиностроении

Mo

2,7

межкристал. коррозии; Si –

высокое кач-во шва, аналог

Классификация

G 1912 3 Nb Si/EN 12072

проволок Св-08Х19Н10 МЗБ, Св-

06Х20Н11 М3ТБ

Предел текучести, МПа

440

C

<0,03

Проволока коррозионностойкая,

Предел прочности, МПа

620

Si

0,8

легированная Nb и Si,

сварка аустенитных нерж. сталей c содерж.

Удлинение, %

37

Mn

1,7

обеспечивает высокую стойкость

+20°С 120 Дж

Cr

19

против межкристал. коррозии,

Cr ~18%, Ni ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2,

KV

–60°С 95 Дж

Ni

12,5

OK Autrod 16.32

высокое качество шва, наплавл.

10Х17Н13М3Т, 316) в среде защитных газов

–196°С 55 Дж

Mo

2,7

металл 316 Si с высокой

(Ar), применяется в химической и пищевой

Ток

= (+)

стойкостью к коррозии в кислото-

промышленности, нефтехиммашиностроении

ER 316 L Si/AWS A5 9

и хлоросодерж среде аналог

.

и хлоросодерж. среде, аналог

Классификация

проволок Св-08Х19Н10 М3Б, Св-

G 19 12 3 L Si/EN 12072

06Х20Н11 М3ТБ

Предел текучести, МПа

440

C

<0,03

сварка разнородных сталей (нерж. сталей c

Предел прочности, МПа

600

Si

0,8

Cr-Ni-проволока

не.. и низколегированными), аустенитных

Удлинение, %

41

Mn

1,7

+20°С 160 Дж

Cr

24

коррозионностойкая обеспечивает

OK Autrod 16.51

нерж. сталей, содерж. Cr ~24%, Ni ~ 13% и

KV

–60°С 130 Дж

Ni

13

высокую корроз. стойкость шва,

незначит. % С в среде защитных газов (Ar),

–110°С 90 Дж

аналог проволоки Св-08Х25Н13

применяется в химической и пищевой

Ток

=(+)

БТЮ

промышленности, нефтехиммашиностроении

Классификация

ER 309 L Si/AWS A5.9

G 23 12 L Si/EN 12072

сварка нерж. сталей c не… и

Предел текучести, МПа

440

C

0,01

Предел прочности, МПа

600

Si

0,4

низколегированными, подслоев при

Удлинение, %

41

Mn

1,8

плакировании, аустенитных нерж. сталей,

Проволока коррозионностойкая

+20°С 160 Дж

Cr

24

OK Autrod 16.53

содерж. Cr ~24%, Ni ~13% и незначит. % С

KV

–60°С 130 Дж

Ni

13

обеспечивает высокую корроз.

(10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с

–110°С 90 Дж

стойкость шва, аналог проволоки

аналогичными или со сталями 18Cr8Ni в среде

Ток

=(+)

Св -08Х25Н13 БТЮ

защ. газов (Ar), прим-ся в химич. и пищ. пром-

Классификация

ЕR 309 L/AWS A5.9-81

ти, судо- и нефтехиммашиностроении

сварка разнородных сталей (нерж. сталей c

Предел текучести, МПа

440

C

<0,03

не… и низколегированными), аустенитных

Предел прочности, МПа

600

Si

<0,1

Проволока кoррозионностойкая

Удлинение, %

31

Mn

1,7

нерж. сталей, содерж. Cr ~22%, Ni ~15%, Mo

+20°С 85 Дж

Cr

23

обеспечивает высокую корроз.

OK Autrod 16.54

~3% и незначит. % С с аналог. сталями в

KV

-110°С 50 Дж

Ni

13,2

стойкость шва, аналог проволоки

среде защ. газов (Ar), прим-ся в химич. и пищ.

Ток

=(+)

Mo

2,7

Св-08Х25Н13 БТЮ

пром-ти, энергетике, судо- и

Классификация

G 23 12 2L/EN 12072

нефтехиммашиностроении

Предел текучести, МПа

340

C

<0,02

Проволока коррозионностойкая,

сварка аустенитных нерж. сталей, содерж.

Предел прочности, МПа

540

Si

<0,5

наплавл. металл с высокой корроз.

Удлинение, %

37

Mn

1,7

стойкостью, стойкостью к

Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и

KV

+20°С 120 Дж

Cr

20,5

межкристал. коррозии и к

OK Autrod 16.55

незначит. % С в среде защитных газов (Ar),

Ток