Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

диплом - копия

.pdf
Скачиваний:
64
Добавлен:
29.05.2015
Размер:
3.21 Mб
Скачать

аварийная безопасная остановка реактора и поддержание его в подкритическом состоянии;

аварийный отвод тепла от реактора;

удержание радиоактивных веществ в установленных границах

обеспечение ресурса корпуса реактора;

обеспечение целостности оборудования и трубопроводов первого контура;

защита первого конура от превышения давления;

управляющие функции;

обеспечивающие функции;

техводоснабжение;

надежное электроснабжение;

другие функции

защита от пожаров;

защита от зависимого отказа и отказа по общей причине;

радиационная защита;

защита второго контура от превышения давления;

управление запроектными авариями.

Таким образом, выполненная модернизация системы впрыска направлена,

в основном, на выполнение функций по удержанию радиоактивных веществ в установленных границах (обеспечение целостности оборудования и трубопроводов первого контура, защита первого контура от превышения давления), а также на выполнение других функций, таких как радиационная защита, управление запроектными авариями.

С точки зрения стратегии глубокоэшелонированной защиты модернизация направлена на предотвращение проектных аварий системами нормальной эксплуатации.

Элементы технологической схемы системы впрыска в КО в границах

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

40

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

модернизации относятся к элементам третьего физического барьера на пути распространения ионизирующего излучения и радиоактивных веществ.

В таблице 4.8. представлен анализ функционирования системы впрыска в КО при отказах отдельных элементов данных систем.

Результаты анализа показывают, что:

единичный отказ активных элементов систем впрыска в КО не приводит к отказу систем в целом;

при работе РУ на мощности в случае единичного отказа активного элемента не требуется вмешательства оперативного персонала (защитные действия выполняются автоматически по блокировке).

После прохождения режимов с отказом отдельных элементов систем,

оперативный персонал определяет объем нарушений в работе системы и причины отказа, после чего принимается решение о восстановлении схемы или продолжении работы РУ на мощности без одной из линий впрыска, при этом оставшаяся линия впрыска работает в режиме «Работа без резерва» до плановой остановки на ППР.

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

41

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

Таблица 4.9.Анализ функционирования системы впрыска

Характер отказа

Защитные действия

 

 

Отказ на открытие или

При повышении давления в первом контуре до 12,65 МПа

заклинивание в

(129 кгс/см2) открывается клапан впрыска 4КВ-1(2) на

промежуточном положении

линии, находящейся в режиме ''Работа''

регулирующего клапана 4Р-3

 

 

 

Несанкционированное

При давлении в первом контуре менее 12,02 МПа (122,5

открытие регулирующего

кгсм2) и не закрытом полностью регулирующем клапане

клапана 4Р-3

4Р-3 закрывается запорная арматура 4Р-22

 

 

Отказ на открытие клапана

При повышении давления в первом контуре до 12,85 МПа

впрыска 4КВ-1(2) на линии,

(131 кгс/см2) и не открытом полностью клапане впрыска

находящейся в режиме

на линии, находящейся в режиме ''Работа'' открывается

''Работа''

клапан впрыска на линии, находящейся в режиме ''Резерв''

 

4КВ-2(1) и с выдержкой времени 10-15 с –закрывается

 

запорный клапан на линии, находящейся в режиме

 

''Работа'' 4Р-22/1(2)

 

 

Несанкционированное

При давлении в первом контуре менее 12,02 МПа (122,5

открытие клапана впрыска

кгсм2) и не закрытом полностью регулирующем клапане

4КВ-1(2)

4КВ-1(2) закрывается запорная арматура 4Р-22/1(2)

 

 

В аварийных режимах с течью теплоносителя первого контура из трубопровода впрыска, которые могут происходить в условиях отказа источников нормального электроснабжения на блоке, оперативный персонал имеет возможность прекратить двустороннее истечение из места разрыва, закрыв с БЩУ запорные клапаны 4Р-22, 4Р-22/1(2), а также при необходимости – закрыв клапаны впрыска и регулирующий клапан (если в момент аварии они были открыты), так как приводы арматур и схемы их дистанционного управления обеспечиваются электропитанием от системы аварийного энергоснабжения переменным током второй группы (допускается перерыв в электроснабжении не более трех минут). На БЩУ обеспечивается сигнализация положения всех

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

42

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

клапанов систем впрыска, в том числе, в условиях обесточивания собственных нужд.

Оценим вероятность безотказной работы системы впрыска до и после модернизации. Надежность системы впрыска обусловлена надежностью ее активных элементов, к которым относятся клапаны впрыска, расхолаживания, и

запорная арматура. Интенсивность отказа задвижки с электроприводом составляет эп=10-5 1/ч [4].

Отказ канала впрыска происходит при отказе любой из последовательно

установленных задвижек. Вероятность безотказной работы канала впрыска

(последовательное соединение) выражается следующими уравнениями:

R

R

R

R2

 

к.впр.

4Р 3 4Р

22 4Р 3

 

R4Р 3

e

t

,

(4.29)

 

 

 

 

Считая время, в течение которого необходимо обеспечивать

работоспособность системы t=7000 ч, определим Rк.впр. и R3Р-3:

 

R4Р 3

e 10 5 7000

0.93

(4.30)

Rк.впр.

0,932

0,87

(4.31)

Для существующей системы впрыска вероятность безотказной работы равна Rк.впр.

Модернизированная система впрыска представляет собой параллельное соединение трех каналов. Для параллельного соединения вероятность безотказной работы определяется по формуле:

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

43

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

Rпар. 1

1 Ri t

(4.32)

 

i

В данном случае Ri(t)=Rк..впр.=0,87

 

 

3

 

 

Rпар 1

1 0,87

0, 998

 

 

 

i 1

(4.33)

Данные расчета приведены в таблице 4.10.

Таблица 4.10. Надежность системы впрыска

 

 

 

 

 

 

 

Система впрыска

 

Вероятность отказа

Вероятность безотказной

 

работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

До модернизации

 

0,135

 

0,865

 

 

 

 

 

После модернизации

 

0,002

 

0,998

 

 

 

 

 

4.1.5. Результаты модернизации системы впрыска в КО

Модернизация системы впрыска в компенсатор объема направлена на:

-повышение надежности ее работы и блока в целом;

-оптимизацию протекания эксплуатационных режимов;

-замену морально и физически устаревшего оборудования;

-выполнение функций безопасности по удержанию радиоактивных веществ в установленных границах (обеспечение целостности оборудования и трубопроводов первого контура, защита первого конура от превышения давления), а также на выполнение других функций, таких как радиационная защита, управление запроектными авариями;

-устранение отступлений, имеющих место в существующих системах впрыска в КО от требований нормативной документации.

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

44

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

Расчеты, проведенные в данной работе, подтверждают, что модернизированная система впрыска в КО выполняет свое функциональное назначение. Определены параметры системы впрыска при разном количестве работающих ГЦН, при различном сочетании каналов впрыска; показано на сколько возрастает надежность представленной системы впрыска по сравнению с существующей системой. Оптимизация режимов работы системы впрыска позволяет более плавно (по сравнению с существующей системой впрыска), без резких возмущений производить регулирование давления в первом контуре, что положительно сказывается на работе оборудования первого контура 4 блока Нововоронежской АЭС в условиях работы за пределами предусмотренного проектом срока эксплуатации.

4.2.Модернизация системы САОЗ

4.2.1. Общие положения

Целью повышения безопасности энергоблока № 4 Нововоронежской АЭС при повторном продлении срока эксплуатации до 60 лет является расширение спектра проектных аварий вплоть до аварии с гильотинным разрывом ГЦТ.

Эту цель можно достичь проведением необходимых модернизаций. При этом предлагается осуществить модернизацию системы САОЗ, а именно:

-внедрить пассивную систему охлаждения активной зоны (два канала по две гидроемкости САОЗ в каждом);

-внедрить активную систему охлаждения активной зоны низкого давления (насосы аварийной подпитки первого контура низкого давления – три канала по одному насосу в каждом).

Для обоснования правильности выбранной конфигурации оборудования и их характеристик с учетом принципа единичного отказа, изложенного в [5], был выполнен теплогидравлический расчет, результаты которого представлены в настоящей дипломной работе.

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

45

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

Теплогидравлический анализ выполнялся с учетом наиболее неблагоприятных начальных и граничных условий, приводящих к наиболее консервативным результатам для анализируемых исходных событий.

В качестве определяющего приемочного критерия принимаются предельные теплофизические параметры состояния активной зоны, а именно:

температура оболочек твэлов должна быть не более 1200 С – максимальный проектный предел повреждения твэлов в соответствии с [6];

количество разгерметизировавшихся твэлов – не более 1% от числа твэлов в активной зоне;

- эквивалентная степень окисления оболочки твэла должна быть не более

18% от первоначальной толщины оболочки в соответствии с [7, 8]

4.2.2. Требования к системе аварийного охлаждения активной зоны

Система аварийного охлаждения активной зоны должна состоять из пассивной и активной частей. Пассивная часть САОЗ включает в себя систему гидроемкостей САОЗ, активная часть САОЗ включает в себя системы аварийной подпитки первого контура с насосами высокого и низкого давления.

Пассивная часть системы аварийного охлаждения зоны предназначена для подачи в реактор раствора борной кислоты при давлении в первом контуре менее

3,0 МПа в количестве, достаточном для охлаждения активной зоны реактора до подключения насосов аварийной подпитки первого контура низкого и высокого давления в проектных авариях с потерей теплоносителя первого контура.

Система аварийной подпитки первого контура низкого давления предназначена для подачи раствора борной кислоты в первый контур во время аварии с потерей теплоносителя первого контура, включая разрыв ГЦТ Ду 500,

когда давление в первом контуре снижается ниже рабочих параметров этой системы.

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

46

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

Система аварийной подпитки первого контура высокого давления

(существующие на станции насосы аварийной подпитки АПН) предназначена для подачи раствора борной кислоты в первый контур при авариях с потерей теплоносителя первого контура, превышающей компенсационную способность системы нормальной подпитки, при давлении в первом контуре ниже рабочего давления этой системы (ниже 13,4 МПа).

Принципиальная схема подключения к первому контуру ГЕ САОЗ,

насосов аварийной подпитки высокого и низкого давления представлена на рис. 4.3.

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

47

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

Рис. 4.3. Принципиальная схема подключения ГЕ САОЗ, насосов аварийной подпитки низкого и высокого давления.

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

48

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

4.2.3. Исходные данные, начальные и граничные условия для расчета

системы охлаждения активной зоны

Основные параметры, характеризующие исходное состояние реакторной установки приняты с учетом возможных отклонений в пределах погрешности измерения и точности их регулирования и представлены в таблице 4.11, 4.12.

Таблица 4.11. Основные параметры реакторной установки

Параметр

Значение

 

 

 

Номинальное

Принятое

 

 

 

 

Тепловая мощность реактора, МВт

375

430

 

 

(104 % Nном)

Число рабочих кассет, шт.

240

 

 

 

 

Число кассет АРК, шт.

73

 

 

 

 

Число кассет – экранов, шт.

36

 

 

 

 

Расчетная высота активной зоны, м

2,44

 

 

 

 

Давление теплоносителя на выходе из реактора, МПа,

12,36

12,46

абсолютное

 

 

 

 

 

Температура теплоносителя на входе в реактор, оС

267,0

269,0

Максимальный линейный тепловой поток, Вт/см

312,5

325,0

 

 

 

Расход теплоносителя через реактор;

 

 

- объемный, м3

42480

41175

- массовый, кг/с

9258

8911

 

 

 

Уровень в компенсаторе объема, м

5,12

4,82

 

 

 

Уровень котловой воды в ПГ, м

2,105

2,100

 

 

 

Давление пара на выходе из ПГ, МПа

4,61

4,81

 

Давление пара в главном паровом коллекторе, МПа

4,56

4,66

 

 

 

Температура питательной воды, оС

223,0

223,0

Температура питательной воды при отключении

 

 

подогревателей высокого давления, С

156,0

156,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

 

 

ДР-2068191-140404.65-02-14

49

Ли

Изм.

№ докум.

Подп.

Дат

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]