5. Контроль качества сварных соединений арматуры

5.1. Общие положения

5.1.1 Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее (типов С5-С20 по ГОСТ 14098-91) должны приниматься по результатам ультразвукового контроля по ГОСТ 23858 .

5.1.2 Ультразвуковой метод контроля следует применять для соединений арматуры диаметром от 20 до 80 мм стали классов, регламентированных табл.5.1

Таблица 5.1

Класс арматурной стали	Тип сварных соединений по ГОСТ 14098-91, подлежащих ультразвуковому контролю
АI-АIII по ГОСТ 5781-82 Ат-IIIС- Ат-IVС по ГОСТ 10884-81	C5-C13, С20 + -	C14-C19 + +

5.1.3 Ультразвуковому контролю подлежат соединения с отношением диаметров 0,5-1,0

5.1.4 Применяемые методы ультразвукового контроля предназначены для выявления внутренних дефектов сварного шва и ориентировочного определения места дефекта (краевой или центральный) без расшифровки их характера и точных координат.

5.1.5 Качество сварных соединений следует контролировать следующими методами: теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (рис.5.2; зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках (рис.5.1), спаренных стержней (рис.5.3).

Технологические выступы соединений типов C8-C10 и фланговые швы в соединениях типов C14-C19 ультразвуковому контролю не подлежат.

Рис.5.1 1 - наклонные пьезопреобразователи; 2 - сварное соединение; 3 - метка, соответствующая точке выхода луча (ГОСТ 14782);

Рис.5.2 1 - наклонные пьезопреобразователи; 2 - сварное соединение;

Рис.5.3 1 - наклонные пьезопреобразователи; 2 - сварное соединение

5.1.6 Характеристикой качества соединения служит ослабление амплитуды прошедшего через сварной шов ультразвукового сигнала, измеряемое в децибеллах.

5.1.7 Ультразвуковой контроль следует проводить при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 20 °С..

5.2 Средства контроля

5.2.1 Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения, позволяющий проводить контроль по раздельной схеме, или импульсный малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп специального назначения.

Дефектоскоп должен обеспечивать уровень опорного сигнала A_о со специальными пьезопреобразователями (ПЭП) не ниже значений, приведенных в табл.5.2, или гарантировать установку необходимого уровня для приборов с цифровой индикацией.

Таблица 5.2

Диаметр стержня dн, мм	20-32	36-40	45-80	20/40-32/40
Уровень опорного сигнала	20	26	30	26

5.2.2 Каждый дефектоскоп должен иметь паспорт предприятия-изготовителя. Дефектоскопы всех типов должны проходить периодическую метрологическую поверку через каждые 12 мес. (после истечения гарантийного срока), а также после ремонта дефектоскопа с заменой элементов принципиальной схемы. Результаты проверки аппаратуры и метрологической аттестации должны быть зафиксированы в паспорте прибора.

5.2.3 При температуре окружающей среды ниже минимальных значений, приведенных в паспортных данных к дефектоскопу, он должен быть снабжен подогревом или упакован в теплый чехол; при температуре окружающей среды ниже минус 10 °С необходимо помещение для обогрева операторов.

5.2.4 Параметры электрической силовой сети или автономных источников питания должны соответствовать требованиям, указанным в паспорте дефектоскопа.

5.2.5 В состав механико-акустической системы входят специальные нестандартизированные пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) и механические устройства, несущие систему ПЭП.

Основные параметры применяемых для контроля ПЭП должны соответствовать приведенным в табл.5.3.

Таблица 5.3

Тип преобразователя	Частота f, мГп ±0,5	Угол ввода a, град. ±2	Стрела h, мм ±2	Размер пьезоэлемента а, мм	Радиус кривизны* Rn, мм
П323Н	2;5	50;60;65	10	6	a < Rn < 1,66а
	1.8	60	12	9

5.2.6 Набор стандартных образцов предприятия (СОП) из стержней разного диаметра предназначен для контроля соединений с соотношением диаметров арматуры 0,5-0,8 и замера опорного сигнала А_о. Набор СОП должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению и обеспечивать качество в соответствии с ГОСТ 10922-90 .

5.2.7 Акустическое контактное вещество должно обеспечивать заполнение впадин профиля при любом пространственном положении сварного соединения .