Приложение е Обязательное механические устройства для контроля стыковых соединений стержней

Контроль теневым методом

Рис. 10. 1 - рычаги; 2 - планка крепления пьезопреобразователя; 3 - фиксатор; 4 - рукоятка

Контроль зеркально-теневым методом

Рис. 11. 1 - планка крепления пьезопреобразователей; 2 - рычаги; 3 - рукоятка; 4 - фиксатор

Контроль зеркально-теневым методом

Рис. 12 5 - рамка; 6 - преобразователь; 7 - прижимное устройство

Приложение ж Обязательное типы акустических смазок

1. Состав и способ приготовления акустического контактного вещества типа АКВ

AKB-1 (при температуре от плюс 40 °С до минус 10 °С)

Синтетический клей (ТУ 15-592-77)

(карбоксиметилцеллюлоза) - 9-12 %

Вода - остальное

АКВ-2 (при температуре ниже минус 10 °С)

Синтетический клей - 9-12 %

Вода - 50%

Спирт 40-50% - остальное

После контроля остатки смазки можно не удалять.

Способ приготовления (на 1 литр): 100 г. синтетического клея высыпают в стеклянную или эмалированную посуду и заливают все водой до 1 литра для AKB-1 или до 0,6 литра для АКВ-2, температура воды 60-80 °С. Содержимое тщательно перемешивают, закрывают крышкой и оставляют набухать в течение 24 часов. Для приготовления АКВ-2 после набухания добавляют 40-50 % раствора спирта до 1 литра, тщательно перемешивают и закрывают крышкой. Срок хранения вещества без изменения его акустических свойств в герметической таре: АКВ-1 - 3-4 месяца, АКВ-2 - 3 месяца. Примерный расход - 40-60 мл на один стык. Однократное повторное использование АКВ допускается после очистки ее от механических включений и доведения до нужных консистенций.

Если в результате более длительного хранения или разгерметизации тары произойдет сгущение вещества и ухудшение его акустических свойств, то его можно восстановить, добавив воды.

Приложение з Рекомендуемое указания по исправлению некачественных образцов

1. Стыковые соединения стержней, забракованные по результатам ультразвукового контроля, могут быть вырезаны или усилены.

2. Для усиления дефектных соединений, отбракованных по баллу 2, следует использовать арматуру из стали той же марки, что и стыкуемые стержни. Площадь круглой накладки (накладок) назначается из условий статической прочности соединений, удобства сварки и должна составлять:

а) в вертикальных соединениях, выполняемых в инвентарных формах и на скобах-накладках F_н ³ 0,4F_ст, где

F_н - площадь стержня накладки;

F_ст - площадь стыкуемого стержня (рис. 13);

Рис. 13. 1 - сварной шов; 2 - накладка; 3 - дефект; 4 - протяженные сварные швы

б) в горизонтальных соединениях, выполняемых на стальных скобах-накладках при установке двух накладок F_н ³ 1,2F_ст (рис.14,а); при этом в накладках следует предварительно вырезать паз газовой резкой или прострогать его. При установке одной накладки F_н ³ F_ст (рис.14.б).

Рис.14. 1 - сварное соединение; 2 - стальная скоба: 3 - накладка: 4 - протяжные швы; 5 - дефект

3. Сварные соединения, забракованные по баллу 1, усилению не подлежат. Такое соединение следует вырезать, поставить вставку длиной l_вст ³ 75 мм и заварить вновь двумя стыками. При исправлении соединений равных диаметров вставка берется по диметру меньшего стержня. Направленные таким образом соединения вновь подлежат ультразвуковому контролю по приложению Г.