
- •Часть 1. Технология заводской и монтажной сварки соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
- •1. Основные положения
- •2. Арматурная сталь для железобетонных конструкций
- •2.1. Стержневая арматурная сталь
- •2.2. Арматурная проволока
- •2.3. Арматурные канаты
- •2.4. Прокат для закладных изделий
- •2.5. Свариваемость арматуры железобетонных конструкций
- •3. Сварочные материалы и оборудование
- •3.1. Электроды контактных машин
- •3.2. Сварочная проволока
- •3.3. Электроды для дуговой сварки и резки
- •3.4. Сварочные флюсы
- •3.5. Электродные материалы, используемые при сварке элементов закладных изделий и узлов сопряжений из листового и фасонного проката
- •3.6. Защитные газы для сварки арматуры и закладных изделий
- •3.7. Сварочное оборудование
- •4. Технология сварки при изготовлении арматурных изделий
- •4.1. Контактная точечная сварка крестообразных соединений стержней
- •4.2. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры
- •4.3. Контактная сварка стыковых соединения стержней
- •5. Сварка закладных изделий железобетонных конструкций Общие положения
- •Сварные закладные изделия
- •5.1. Сварка под флюсом тавровых соединений
- •5.2. Механизированная сварка в среде углекислого газа тавровых соединений
- •5.3. Ручная дуговая сварка тавровых соединений
- •5.4. Ванная и многослойными швами одноэлектродная сварка тавровых соединений
- •5.5. Контактная сварка оплавлением тавровых соединений
- •5.6. Ручная дуговая сварка нахлесточных соединений стержней с плоскими поверхностями стального проката
- •5.7. Контактная рельефная сварка тавровых соединений закладных изделий
- •5.8. Дуговая сварка тавровых соединений в выштампованное отверстие
- •5.9. Контактная-рельефная сварка нахлесточных соединений
- •6. Технология сварки элементов железобетонных конструкций в монтажных условиях
- •6.1. Общие положения
- •Механизированная сварка стыковых соединений выпусков арматуры в инвентарных формах
- •6.2. Ванная сварка под флюсом однорядной арматуры
- •6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней
- •6.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой однорядной арматуры
- •6.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой спаренных стержней
- •Механизированная сварка стыковых соединений арматуры на стальной скобе-накладке
- •6.6. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (содгп)
- •Сварка в комбинированных несущих и формующих элементах
- •6.8. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений однорядной арматуры
- •6.9. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений спаренных стержней
- •6.10. Сварка порошковой проволокой комбинированных соединений стержней
- •Термитная сварка стыковых соединений арматуры*
- •6.11. Особенность процесса термитной сварки
- •6.12. Технология термитной сварки
- •6.13. Техника сварки
- •Ручная дуговая сварка стыковых соединений арматуры
- •6.14. Ванная одноэлектродная сварка в инвентарных формах
- •6.15. Ванно-шовная одноэлектродная сварка на стальных скобах-накладках
- •6.16. Ручная дуговая сварка многослойными швами на стальных скобах-накладках
- •6.17. Ручная дуговая сварка многослойными швами без стальной скобы-накладки
- •6.18. Ручная дуговая сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций
- •6.19. Механизированная сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций
- •6.20. Сварка в условиях низких температур
- •6.21. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах
- •6.22. Сварка узлов примыканий в северном исполнении
- •6.23. Требования к сварке закладных изделий защищенных слоем цинка в построечных условиях
- •Приложение 1 Обязательное Термины и пояснения
- •Приложение 2 Справочное Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
- •Приложение 3 Справочное Эксплуатация сварочного оборудования*
- •Приложение 4 Справочное Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Приложение 5 Справочное
- •Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Приложение 6 Сварочное оборудование
- •Приложение 7 Рекомендации по изготовлению электродов для контактных точечных машин обточкой
- •Приложение 8 Рекомендации по обеспечению охлаждения электродов контактных точечных машин
- •Приложение 9 Конструкция съемника электродов
- •Приложение 10 Рекомендации по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров
- •Приложение 11 Справочное
- •Приложение 12 Справочное
- •2. Входной контроль
- •3. Текущий пооперационный контроль
- •4. Приемочный контроль
- •5. Ультразвуковая дефектоскопия
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Средства контроля
- •5.3. Подготовка к контролю
- •5.4. Проведение контроля
- •5.5. Приемка
- •5.6. Оформление результатов контроля
- •6. Учетная документация по контролю
- •7. Требования безопасности
- •Приложение а Рекомендуемое
- •Приложение б Обязательное
- •Приложение в Справочное термины и пояснения
- •Приложение г Рекомендуемое контроль сварных стыковых соединений при ограниченных условиях
- •Приложение д Рекомендуемое квалификация специалистов по ультразвуковому контролю
- •Приложение е Обязательное механические устройства для контроля стыковых соединений стержней
- •Приложение ж Обязательное типы акустических смазок
- •Приложение з Рекомендуемое указания по исправлению некачественных образцов
- •Приложение и Обязательное Журнал (протокол) ультразвукового контроля сварных стыковых соединений стержней арматуры
Приложение 7 Рекомендации по изготовлению электродов для контактных точечных машин обточкой
1. При отсутствии нормализованных электродов, а также возможностей для холодного прессования электродов из прутковой меди или ее сплавов допускается применение электродов, изготовленных обточкой из прутковой или литой чушковой меди.
2. Поковку следует изготовлять горячим способом. Форма и размеры поковок для пары электродов к одноэлектродным машинам для сварки пересекающихся стержней показаны на рис.1. Для остальных машин форма поковок должна быть подобной приведенной на рис.4.2 и описаниям к многоточечным машинам.
Рис.1 Формы и размеры поковок для изготовления пары электродов (размеры конусной части следует уточнять применительно к типам контактных машин)
3. Для распространенных типоразмеров электродов следует применять поковки согласно табл.
Таблица
Медные поковки для изготовления электродов распространенных типоразмеров
Диаметр наружного из свариваемых стержней, мм |
Диаметр поковки (D) после горячей ковки, мм |
От 3 до 10 |
25 |
Свыше 10 до 22 |
40 |
Свыше 22 до 50 |
63 |
Свыше 50 до 100 |
100 |
Приложение 8 Рекомендации по обеспечению охлаждения электродов контактных точечных машин
1. Для обеспечения охлаждения электродов расстояние от контактной поверхности электрода до канала, по которому подходит вода для охлаждения электрода, должно составлять не менее 6 и не более 20 мм.
2. Трубка, подводящая воду, должна иметь скос, предупреждающий возможность перекрытия отверстия в трубке, если она упрется в торец сверленного в электроде канала. Производить сварку без трубки не допускается, так как в этом случае в канале электрода при сварке создается паровая пробка (рис.2,а), препятствующая доступу охлаждающей воды.
3. Трубка должна иметь достаточную длину, чтобы ее скошенный конец был близок ко дну канала в электроде. При короткой трубке в канале также образуется паровая пробка (рис.2,б).
4. Для избежания случаев плохого охлаждения рекомендуется применять телескопические трубки регулируемой длины согласно рис.2,в.
Приложение 9 Конструкция съемника электродов
Для удаления электродов из свечей контактных точечных машин рекомендуется применять специальные съемники. Для электродов наиболее ходовых размеров диаметром до 40 мм включительно рекомендуется съемник НИАТ (рис. 3).
Рис.3. Съемник электродов контактных точечных машин а - общий вид; б - корпус 1; в - призма 2
Материал деталей 1 и 2 - сталь 20; термохимическая обработка - цементация на глубину 0,6-1,2 мм; калить НРС-54-58; хромировать
Примечание. При отсутствии съемника приведенной конструкции для удаления электродов можно также применять гайки-выталкиватели.
Для применения гаек-выталкивателей электродержатели (свечи) машины следует снабжать на концах резьбой и на них навертывать гайки так, чтобы между каждой гайкой и электродом оставался небольшой зазор. При свинчивании с электрододержателя гайка торцом выталкивает электрод из конуса, не вызывая каких-либо повреждений. Гайки следует изготовлять из немагнитного материала - латуни или бронзы. Если диаметр электродержателя больше диаметра рабочей части электрода, то на гайке следует предусмотреть внутренний буртик.