ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

ОТЧЕТ

О ПРАКТИКЕ ПО МОНТАЖУ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ

На ИП Макаров

Выполнил студент 424 группы Ветошкин Владимир Алексеевич

Руководитель практики от академии Широбокова Татьяна Александрова

Руководитель от предприятия Макаров Пётр Владимирович

Ижевск 2013

Содержание

1.Введение

2.Монтаж систем водопровода и отопления полипропиленовыми трубами

3.Установка газового котла отопления

4.Монтаж канализации

5.Монтаж теплого водяного пола

6.Установка циркуляционного насоса

7.Заключение

1.Введение

1 Цель практики

1.1 Закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении дисциплины «Монтаж энергооборудования и средств автоматизации».

1.2 Закрепление теоретических знаний и получение практических навыков при выполнении работ по монтажу технологического, теплотехнического и электротехнического оборудования и установок сельскохозяйственных предприятий.

1.3 Изучение методов организации и планирования монтажных, пусконаладочных и контрольно-измерительных работ, мероприятий по охране труда и технике безопасности.

1.4 Изучение оборудования, аппаратуры, технологии и средств механизации монтажных, пусконаладочных и контрольно-измерительных работ.

1.5 Приобретение необходимых знаний и навыков организаторской и общественной работы в коллективе.

2 Задачи практики

2.1 Овладеть методами выполнения монтажа: систем водоснабжения, централизованного теплоснабжения, вентиляции и газоснабжения.

2.1 Овладеть методами выполнения: монтажа систем электроснабжения, наружных и внутренних электрических сетей, электродвигателей и пускозащитной аппаратуры.

2.3 Изучить структуру монтажной организации, мероприятия по охране труда и технике безопасности при выполнении работ по монтажу технологического, теплотехнического и электротехнического оборудования.

2.4 Ознакомиться с опытом изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.

2.5 Изучить опыт и приобрести навыки общественной работы в коллективе.

3.Характеристика предприятия

ИП Макаров занимается монтажом систем водопровода и отопления, установкой сантехники и отопительных котлов.

Бригада состоит из 3 человек: руководитель бригады, слесарь-сантехник и сварщик.

Руководитель практики -Макаров Пётр Владимирович, он же руководитель бригады.

2.Монтаж системы отопления и водопровода из полипропиленовых труб.

На рисунке ниже вы видите фитинги для полипропилена, их очень большое разнообразие, и здесь показаны не все.

Рис. 1. Фитинги, муфты и уголки для монтажа системы отопления из полипропиленовых труб.

1 – муфта соединения для того, чтобы соединять прямые участки;

2 – крестовина;

3 – переходная муфта (переходник) для соединения труб разного диаметра посредством пайки;

4 - переходная муфта (переходник) для соединения труб разного диаметра посредством резьбового соединения;

5 – муфта с накидной гайкой;

6 – муфта, у которой с одной стороны резьба с внутренним диаметром, а с другой труба припаивается;

8 – то же самое, но с наружной резьбой;

7, 9 – уголки с внутренней и наружной резьбой (вторая сторона уголка припаивается к трубе);

10 – «ушастый» уголок, применяется для крепления к стене;

11 – тройник комбинированный;

12 – тройник комбинированный с креплением;

13, 14, 15 – разъёмные муфты;

16 – полипропиленовый шаровый кран;

17 – полипропиленовый вентиль;

18 – тройник для подключения сантехнических устройств;

19 – полипропиленовая заглушка;

20 – полипропиленовая муфта;

21 – опора для крепления труб (выпускаются для труб различных диаметров);

22  - узел для крепления смесителя в ванной комнате;

23 – компенсатор;

24 – обводная труба.

Теперь рассмотрим виды полипропиленовых труб.

Сами трубы делятся по давлению и по эксплуатирующей температуре, из-за этого они различаются между собой.

Самые простые, самые дешёвые трубы (обозначаются ПН-10 – рассчитаны на рабочее давление до 10 атм).

Рис. 2. Полипропиленовые трубы: 1 - тонкостенные (для монтажа систем холодного водоснабжения); 2 - толстостеные (для монтажа систем горячего водоснабжения и отопления).

Они тонкостенные (толщина стенки 2,5…2,8 мм) и используются только для холодного водоснабжения.

Есть ещё трубы с обозначением ПН-16, рассчитанные на рабочее давление до 16 атм и рабочую температуру до 80 градусов.

У таких труб толщина стенок 3…3,2 мм.  Далее идут трубы с обозначением ПН-20. Они рассчитаны на рабочее давление до 20 атм и рабочую температуру 80 – 85 градусов. Эти трубы толстостенные (толщина стенок до 4 мм).

Все перечисленные трубы используются, в основном, для водоснабжения (тонкостенные для холодного, толстостенные для горячего водоснабжения). В системах отопления эти трубы не используются. Почему?

Потому, что у них слишком большое линейное расширение. Из-за этого прямолинейные участки трубопроводов после нагрева будут изгибаться.

Для систем отопления применяются армированные полипропиленовые трубы.

Армированная труба выглядит (если смотреть в разрезе) так, как показано на рисунке ниже.

Рис. 3. Полипропиленовая труба, армированная алюминиевой фольгой, в разрезе.

Внутри и снаружи трубы слои полипропилена, между ними слой армирующего материала (фольга, стекловолокно). Между слоями полипропилена и армирующим слоем находится клей. То есть, армированная полипропиленовая труба пятислойная.

На фото выше труба, армированная алюминиевой фольгой. На следующем рисунке тоже полипропиленовая труба, но армирована стекловолокном.

Рис. 4. Полипропиленовая труба, аримирванная стекловолокном, в разрезе.

Такие трубы рассчитаны на рабочее давление до 25 атм и температуру до 90 градусов. Линейное расширение трубы со стекловолокном больше, чем у трубы с фольгой, но, тем не менее, такая труба тоже часто используется в системах отопления. Особенно там, где не видно, что она изгибается. Впрочем, даже при заметных изгибах такая труба не порвётся, просто некоторые искривления несколько портят дизайнерский вид.

На фото ниже труба, также армированная стекловолокном. Но это труба "под зачистку".

Рис. 5. Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, предназначенная "под зачистку".

То есть, наружный слой полипропилена счищается, и затем труба припаивается к фитингу. Такая труба – самый идеальный вариант, она лучше всего выдерживает линейные расширения. Недостаток – из-за необходимости зачистки монтаж занимает больше времени.

Вот так (фото ниже) выглядит труба со стекловолокном. Такая труба паяется без зачистки.

Рис. 6. Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном.

На рисунке ниже спаянный тройник в разрезе.

Рис. 7. Тройник из полипропилена в сборе с трубой.

Плюс такого соединения (без использования металла) в том, что благодаря отсутствию металлических соединений, соли жёсткости не нарастают в таких участках. А также после пайки получается монолитное соединение.

В процессе пайки в местах соединения спаиваемых деталей должен образовываться бортик. Нужно следить, чтобы этот бортик был равномерным по всей окружности соединения.

Чтобы убрать следы линейных расширений, используют компенсатор.

Рис. 8. Полипропиленовый компенсатор.

Компенсатор ставится в каком-нибудь месте, где его не видно.

Ещё один вид компенсатора ставится в местах межэтажных перекрытий, между вертикальными участками трубопроводов достаточно большой длины (рис. 9).

Рис. 9. Компенсатор для межэтажных перекрытий.

При работе с полипропиленом нужно учитывать наперёд все шаги – для того, чтобы не попасть в некоторые неудобные моменты. Такие «моменты» могут встречаться, когда, например, нужно произвести пайку в каком-то ограниченном пространстве и т. п. Поэтому, прежде чем паять, лучше нарисовать на листе бумаги схему трубопровода (начиная от котла) и записать последовательность шагов.

Зазоры на линейное расширение. Если имеется достаточно длинный участок трубы, и нет возможности установить компенсатор (негде его спрятать), нужно предусматривать зазоры 5...10 мм на линейное расширение между стеной и поворотом трубопровода – чтобы при линейном расширении труба могла свободно растянуться, не упираясь в стенку.

Рассмотрим несколько практических примеров пайки трубопровода из полипропиленовой трубы.

Нагрев трубы паяльником проводится в течение не более 5 секунд. На каждом паяльнике есть регулятор температуры. Температура для пайки полипропилена выставляется 270 градусов. Нужно учесть следующее. Если работа проходит на улице в холодное время, либо в холодном помещении, время пайки увеличивается, т. к. происходит остывание паяльника. В этом случае нужно либо увеличить температуру нагрева паяльника, либо увеличить время нагрева. Время нагрева также увеличивается при пайке труб большего диаметра.

После состыковки спаиваемых элементов обязательно нужно некоторое время удерживать детали в требуемом положении. Время такой фиксации деталей до 30 секунд и тем больше, чем больше диаметр трубы.

Собственно пайка. На паяльнике есть две насадки: одна для нагрева внутреннего диаметра, другая – наружного. Одновременно нагреваются обе детали, которые предполагается соединить (см. рис. 10).

Рис. 10. Пайка полипропиленовой трубы.

Равномерно давим на обе детали, как бы навстречу друг другу.

Внимание: ни в коем случае не нужно вращать детали, при этом нарушается слой! Просто равномерно давим их навстречу друг другу.

По мере нагрева, муфта доходит до бортика, на трубе также появляется отбортовка. После нагрева, снимаем детали с насадок и состыковываем их дуг с другом.

Рис. 11. После соединения нагретых деталей их нужно зафиксировать на некоторое время.

При этом так же, как при нагревании, никаких вращательных движений допускать нельзя!

После состыковки придерживаем детали в течение до 30 секунд – чтобы они поостыли, и соединение затвердело. Отбортовка на трубе должна быть равномерной по всей окружности соединения.

Вот таким образом и паяется весь полипропилен, не зависимо от диаметра трубы. Единственное отличие, как было сказано выше, это время пайки: чем больше диаметр тубы, тем дольше требуется нагревать и фиксировать после соединения.

Важно: не желательно долго нагревать детали, потому что материал начинает гореть (определить это можно по коричневому цвету полипропилена). Отрицательная сторона перегрева материала в том, что сильно расплавленный, он может перекрыть внутренний проход трубы.