3.5 Расчет площадей участков и вспомогательных помещений

Расчет площадей участков можно выполнять несколькими способами: по площади, занятой оборудованием, по удельной площади на одного рабочего и др. [1]. Площади вспомогательных, административных и бытовых помещений подбираются по данным типового проекта, принятого за прототип.

Результаты расчета представляются в виде таблицы 8.

Таблица 8 - Сводные данные по расчету площадей участков ремонтной мастерской

Номер позиции на планировке	Наименование участка	Площадь, занимаемая машинами Fм,м2	Площадь, занимаемая оборудованием Fоб,м2	Коэффициент рабочих зон и проходов	Расчетная площадь участка Fуч, м2	Принятая площадь участка Fпр, м2

4 Разработка планировки мастерской

4.1 Компоновка производственного корпуса

Общая компоновка производственного корпуса проводится на основании расчетов площадей участков, строительных и других требований [13]. При этом можно пользоваться типовым проектом, взятым за прототип [14, 15].

4.2 Выбор подъемно-транспортных средств

В зависимости от характера выполняемых работ на участке, зоны обслуживания, массы и габаритов перемещаемого груза и частоты подъёма груза выбираются и обосновываются необходимые подъёмно-транспортные средства.

Результаты выбора и обоснования подъёмно-транспортных средств заносятся в ведомость оборудования (таблица 7).

4.3 Технологическая планировка оборудования

Технологическая планировка оборудования каждого участка проводится на основе компоновочного плана корпуса. На технологических планировках показываются строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, технологическое и подъёмно-транспортное оборудование, местоположение рабочих при выполнении работы, места подвода электроэнергии (сжатого воздуха, воды, пара, газа и др.), площадки для хранения деталей и сборочных единиц, проходы, проезды и др. [13].

План компоновки производственного корпуса мастерской и технологической планировки оборудования вычерчиваются на чертежном листе (лист 2) с учетом условных обозначений, используемых при планировке чертежей производственных корпусов (Приложение Г).

5 Проектирование технологических процессов

5.1 Описание разрабатываемого технологического процесса

Разрабатывается один из технологических процессов: восстановление или изготовление детали; разборка или сборка агрегата; обкатка, регулировка и испытание агрегата и др. [2, 7].

При описании технологического процесса приводятся: характеристика изделия, возможные дефекты и способы их устранения, выбор рационального способа, последовательность операций, оборудование и оснастка, расчет времени [6, 9, 15].

5.2 Составление технологической документации

Технологические процессы проектируются применительно к центральной ремонтной мастерской в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и ЕСКД.

При проектировании технологических процессов ремонта изделий разрабатывается соответствующая документация: титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ), маршрутная карта (МК), операционная карта (ОК), карты технологических процессов (КТП), карты типовых технологических процессов (КТТК), ведомость оснастки (ВО). При разработке технологической документации применительно к ЦРМ составляется титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ) и карта технологического процесса ремонта (КТПР).

Технологическая документация оформляется на чертежном листе (лист 3).