- •3. Кристаллизация.
- •5.Кристаллическая решетка.
- •8. Дефекты кристаллических решеток.
- •10. Понятие о наклепе, текстуре деформации и анизотропии мех. Св-в. Холодная пласт. Деформация.
- •Наклёп – это совокупность структурных изменений и связанных с ними св-в при холодной пластичной деформации.
- •11.Возврат.
- •18.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения.
- •19.Связь между типом диаграммы состояния и свойствами сплава.
- •21. Горячая деформация слитка.Влияние горячей пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •22. Деформационное упрочнение поликристаллов.
- •23.Компоненты,фазы и структурные составляющие в системе Fe-c (Fe-Fe3c)
- •24 25. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe-Fe3c)
- •26. Примеси в стали и влияние их на свойства стали.
- •27. Классификация сталей по содержанию углерода,назначению и качеству.
- •32.Превращения в стали при нагреве. Наследственно мелкозернистые и крупнозернистые стали
18.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения.
19.Связь между типом диаграммы состояния и свойствами сплава.
Строение сплава определяет его св-ва,поэтому важно знать как будет изменяться строение при изменении температуры и состава сплава. Зависимость между структурой сплава,его составом и температурой определяется с помощью диаграммы состояния. Т.е. Диаграмма состояния (д.с.) представляет собой графическое изображение состояния сплава, показывает устойчивое состояние, (т.е. состояние ,которое при данных условиях имеет минимум свободной энергии,поэтому д.с наз-ют еще диаграммой равновесия. По д.с. можно определить для конкретного сплава температуру кристаллизации и превращений в твердом состоянии при заданной темп-ре, что позволяет примерно определить механические, физич и др свойства сплава; и справедливо назначить режимы т.о.(термоообраб),ОМ2,сваркой и т.д. Д.с. строятся по критическим точкам,полученным на кривых охлаждения сплавов данной системы. Критические точки при етом стараются получить при оч медленном нагреве или охлаждении,т.е. почти в равновесном состоянии.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
20.Упругая и пластическая деформация.Механизмы пластической деформации.Под воздействием приложенных из вне нагрузок металлы могут деформироваться в упругой области (без остаточных явлений), а именно без изменения размеров и деформироваться пластически, когда изменяется форма и размеры деформируемого металла.
Упругая деформация характеризуется двумя модулями: модуль Гука (модуль нормальной упругости) и модуль Юнга (модуль касательной упругости). В модуле Гука атомы стремятся по нормали, во втором случае – по касательной.
Естественно, учитывая силы межатомного взаимодействия, модуль Гука будет в несколько раз больше модуля Юнга и они не являются структурно-чувствительными свойствами.
Пластическая деформация может проходить по двум механизмам: скольжения и двойникования.
При реализации механизма скольжения часть кристалла смещается по отношению к другой под воздействием напряжений, превышающих критическую величину.
При чем это скольжение осуществляется по так называемым плоскостям скольжения. Каковыми являются плоскости наиболее упакованные атомами.
Деформация по механизму двойникования заключается в смещении одной части кристаллов в зеркальное отражение по отношению к другой по, так называемым, плоскостям двойникования. Точнее в этом случае смещение происходит за счет разворота части кристаллической решетки.
Деформация двойникования также как и скольжения осуществляется при прохождении дислокации через кристалл. Практически любой металл деформируется сразу по двум механизмам с преобладанием какого-либо одного.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------