Техпроцессы в машиностроении_лек

Плазменная сварка - сварка плавлением, при которой нагрев произво-

дится сжатой дугой. Источником теплоты при плазменной сварке является плазменная струя – направленный поток ионизированных частиц газа, с тем-

пературой до 20 000оС.

Плазменно-механическая обработка - использование плазменной дуги для создания очага высокой концентрации тепла, локализованного в зоне ре-

зания непосредственно перед режущей кромкой.

Пластичность - способность металла подвергаться пластической де-

формации без разрушения.

Пластичность формовочной смеси – свойство формовочной смеси де-

формироваться без разрушения и точно воспроизводить отпечаток модели.

Податливость – свойство материала литейной формы сжиматься под действием сил при усадке металла.

Пластмассы – многокомпонентные искусственные материалы, изготов-

ленные на основе полимеров.

Подача — скорость в направлении движения подачи.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закреп-

ленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей,

или деталью совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части опе-

рации.

Показатель качества продукции – количественная характеристика од-

ного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рас-

сматриваемое применительно к определенным условиям ее создания, экс-

плуатации или потребления.

Полимеры - высокомолекулярные вещества, макромолекулы которых состоят из многочисленных звеньев (мономеров) одинаковой структуры.

Поперечная прокатка – обжатие заготовки на двух или трех валках,

вращающихся в одну сторону.

564

Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных соединений и процессы изготовления изделий из них без расплавления.

Потеющие сплавы – порошковые материалы, через стенки которых к рабочей наружной поверхности детали поступает жидкость или газ.

Предприятие - хозяйственная единица, обладающая экономической и административной самостоятельностью, т.е. правами юридического лица, ор-

ганизационно-техническим, экономическим и социальным единством, обу-

словленным общностью целей деятельности, т.е. производством и реализаци-

ей продукции, работ и услуг и получением прибыли.

Прессование металлов - способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие инструмента (матрицы), форма и размеры которого определяют сечение прессуемого изделия.

Принцип непрерывности - непрерывное (без межоперационных заде-

лов) движение изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и

оборудования (непрерывно – поточные линии).

Принцип параллельности - параллельное движение изделий, при кото-

ром они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспорт-

ными партиями.

Принцип ритмичности - ритмичный выпуск продукции на линии и ритмичное повторение всех операций на каждом ее рабочем месте.

Принцип специализации - создание специализированных поточных ли-

ний, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной лини-

ей изделия или нескольких технологически родственных изделий.

Продольная прокатка – обжатие заготовки между вращающимися на-

встречу друг другу валками с параллельными осями вращения.

Производственная система - комплекс для изготовления различного

рода изделий из различных материалов.

565

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и ору-

дий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заго-

товки, готовые детали, узлы и готовые изделия на данном предприятии.

Прокатка – процесс пластического деформирования заготовки между вращающимся (валки) или поступательно перемещающимся (клиновые пли-

ты) инструментом с целью придания исходной заготовке заданных размеров,

формы и механических свойств.

Простые пластмассы – полимеры без добавок (полиэтилен, фторопла-

сты, органическое стекло).

Противопригарность - способность формовочной смеси вступать в хи-

мическое или механическое взаимодействие с металлом, залитым в форму,

образуя пригар (корку) на поверхности отливки.

Протягивание – лезвийная обработка резанием открытых, плоских и фасонных, внутренних и наружных поверхностей с линейной образующей;

главное движение - прямолинейное или круговое, придается режущему инст-

рументу; движение подачи отсутствует, возобновление процесса резания обеспечивается подъемом на зуб.

Протяжка – многозубый режущий инструмент, применяемый для при-

дания наружным и внутренним поверхностям фасонной формы при помощи последовательно расположенных зубьев, представляющих собой ряд дол-

бежных резцов, насаженных на один стержень.

Протяжка – увеличение длины заготовки за счет уменьшения ее пло-

щади поперечного сечения.

Прошивка - получение сквозных или глухих отверстий в сплошной за-

готовке.

Прошивка - получение сквозных или глухих отверстий в сплошной за-

готовке.

Прямое восстановление железа – химические, электрохимические или химико–термические процессы, с помощью которых возможно получать

566

непосредственно из руды, минуя доменный процесс, металлическое железо в виде губки, крицы или жидкого металла.

Рабочее место - элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудо-

вание, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и пред-

меты труда.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоя-

щая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, со-

провождаемая изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Развертка - режущий инструмент, применяемый для окончательной об-

работки просверленных отверстий путем снятия очень тонкой стружки.

Разрушение - процесс, в результате которого происходит нарушение сплошности деформируемого тела вследствие движения (образования и рас-

пространения) одной или множества трещин.

Расточка – увеличение диаметра отверстия посредством удаления ме-

талла инструментом с одной или несколькими режущими кромками. Инст-

румент перемещается параллельно оси вращения детали.

Регенерат – продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства.

Резец - режущий инструмент с одним прямым, изогнутым или фасон-

ным главным режущим лезвием.

Резьбонарезной инструмент - металлорежущий инструмент для полу-

чения резьбы на различных деталях: - резьбовые резцы, метчики, плашки; -

резьбонарезные головки; - резьбовые фрезы; и - резьбовые шлифовальные

круги.

Рекристаллизация - процессы, происходящие в деформированном ме-

талле, при которых в результате теплового воздействия происходит пере-

стройка кристаллов, зарождение новых кристаллов и их рост.

567

Рекристаллизация - процессы, происходящие в деформированном ме-

талле, при которых в результате теплового воздействия происходит пере-

стройка кристаллов, зарождение новых кристаллов и их рост.

Рельефная сварка – контактная сварка, при которой сварное соединение получается на отдельных участках, обусловленных их геометрической фор-

мой, в том числе по выступам.

Руда - горная порода, из которой технически возможно и экономически целесообразно в данных конкретных условиях извлекать металлы и их со-

единения.

Ручная дуговая сварка – дуговая сварка, при которой возбуждение ду-

ги, подача электрода и его перемещение производятся вручную.

Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат со-

единению на предприятии обособленно от других элементов изделия.

Свариваемость - отношение сплавов к физико-химическим процессам,

протекающим в зоне сварки.

Сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством ус-

тановления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагре-

вании и (или) пластическом деформировании.

Сварка трением – сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свари-

ваемых частей или инструмента.

Сверление – лезвийная обработка резанием цилиндрических отверстий с прямолинейной образующей; главное движение – вращательное, придается инструменту; движение подачи – прямолинейное, придается инструменту вдоль оси его вращения.

Сверло - вращающийся режущий инструмент с режущими кромками на конце, применяемый: - для получения отверстий в различных материалах; а

также - для обработки (рассверливания) готовых отверстий.

568

Серый чугун - чугун, содержащий свободный углерод в виде пласти-

нок.

Система - организованный комплекс средств необходимых для дости-

жения общей цели.

Скорость резания — скорость инструмента или заготовки в направле-

нии главного движения, в результате которого происходит отделение струж-

ки от заготовки.

Скручивание - поворот одной части заготовки относительно другой во-

круг общей продольной оси.

Сложные пластмассы – смеси полимеров с различными добавками (на-

полнители, стабилизаторы, пластификаторы и так далее).

Слоистые композиционные материалы – многослойные волокнистые композиционные материалы.

Служебное назначение - задача, для решения которой создается изде-

лие.

Спокойная сталь – сталь полностью раскислена в печи и в ковше.

Сталь – многокомпонентный сплав содержанием углерода до 2,14%.

Станок - автомат – рабочая машина, у которой все основные и вспомо-

гательные движения (в том числе и возобновление цикла работы) осуществ-

ляются без участи оператора.

Станок - полуавтомат - рабочая машина, которая работает по автомати-

ческому циклу, но для повторения цикла обработки требуется вмешательство

оператора.

Стекловолокниты - пресс - материалы, состоящие из коротких волокон стекловолокна (наполнителя), пропитанные полимерным связующим.

Стержневой ящик – приспособление, в котором изготавливают стержни из стержневых смесей.

569

Стояк - вертикальный канал в виде усеченного конуса, передающий жидкий металл из чаши в шлакоуловитель и обеспечивающий необходимое металлостатическое давление в форме.

Строгание и долбление – лезвийная обработка резанием открытых пло-

ских и фасонных, наружных и внутренних поверхностей; главное движение – прямолинейное, возвратно поступательное, придается режущему инструмен-

ту; движение подачи – дискретное, прямолинейное или криволинейное, при-

дается заготовке в конце обратного хода инструмента.

Стыковая контактная сварка – контактная сварка, при которой соеди-

нение свариваемых частей происходит по поверхностям стыкуемых торцов.

Теплопроводность формовочной смеси – способность смеси отводить тепло от залитого в форму металла, благодаря чему отливка получается плотной, без газоусадочной пористости.

Термопластичные пластмассы (термопласты) – пластмассы, которые после формирования изделия сохраняют способность к повторной перера-

ботке.

Термореактивные пластмассы (реактопласты) – пластмассы, перера-

ботка которых в изделие сопровождается необратимой химической реакцией,

приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

Технологическая операция - законченная часть технологического про-

цесса, выполняемая на одном рабочем месте и одном и том же оборудовании.

Технологическая оснастка - средство технологического оснащения, до-

полняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Технологическая подготовка производства - вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей техноло-

гическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.

570

Технологический переход - законченная часть технологической опера-

ции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснаще-

ния при постоянных технологических режимах и установке.

Технологический процесс – последовательное изменение формы, раз-

меров, свойств материалов или полуфабрикатов для получения детали или

изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.

Технологическое оборудование - средство технологического оснаще-

ния, в котором для выполнения определенной части технологического про-

цесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а

также технологическую оснастку.

Точение – лезвийная обработка резанием цилиндрических и торцевых поверхностей; главное движение – вращательное, придается заготовке или режущему инструменту; движение подачи - прямолинейное или криволиней-

ное, придается режущему инструменту вдоль, перпендикулярно или под уг-

лом к оси вращения.

Точечная контактная сварка – контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжа-

тия.

Ультразвуковая сварка - сварка давлением, осуществляемая при воз-

действии ультразвуковых колебаний.

Усадка - свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении.

Усадочная пористость - рассредоточенное скопление пустот, образую-

щихся в отливке в тех местах, которые затвердевают последними без доступа

к ним расплавленного металла.

Усадочные раковины – сравнительно крупные полости, расположенные в местах отливки, затвердевающих последними.

Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизмен-

ном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

571

Фанера – слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного березового или соснового шпона, расположенных перпенди-

кулярно друг другу.

Флюсы – материалы, загружаемые в плавильную печь, для получения шлака – легкоплавкого соединения с пустой породой и золой кокса.

Формовка - изменение формы заготовки за счет местных деформаций растяжения.

Формовка - изменение формы заготовки за счет местных деформаций растяжения.

Фреза - режущий многозубый (многолезвийный) инструмент в виде те-

ла вращения, зубья которого последовательно вступают в контакт с обраба-

тываемой поверхностью в процессе резания.

Фрезерование – лезвийная обработка резанием плоских и фасонных поверхностей с линейной образующей; главное движение – вращательное,

придается инструменту; движение подачи – прямолинейное, поступательное,

придается заготовке в направлении как вдоль, так и перпендикулярно оси вращения инструмента.

Холодная объёмная штамповка - способ получения в штампах загото-

вок и деталей из сортового проката и прессованных прутков, основанный на

процессе холодной деформации.

Холодная сварка – сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла.

Шлакоуловитель - горизонтальный канал, задерживающий шлак и пе-

редающий металл от стояка к питателям.

Шовная контактная сварка – контактная сварка, при которой соедине-

ние свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми элек-

тродами, передающими усилие сжатия.

572

Штамповка – процесс обработки металлов давлением, при котором

формоизменение заготовки осуществляется в полости специального инстру-

мента (штампа.)

Электроискровая обработка - использование импульсного искрового разряда между анодом (заготовкой) и катодом (инструментом).

Электроннолучевая сварка – сварка плавлением, при которой для на-

грева используется энергия ускоренных электронов.

Электрохимическая обработка - растворение материала заготовки при электролизе.

Электрохимическое полирование - анодное растворение выступов мик-

ронеровностей поверхности заготовки при электролизе.

Электрошлаковая сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.

Электроэрозионная обработка - разрушение (эрозии) электродов при пропускании между ними импульсов электрического тока

Энергетическая связь – изменение размерных, геометрических, физико-

химических показателей заготовки; показатели заготовки, влияющие на каче-

ство обработки детали.

573