- •2.Классификация технологического оборудования по характеру протекающих в нем процессов.
- •3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
- •5.Характеристика процесса измельчения.
- •6.Однородные и неоднородные системы.
- •14, В чем заключается технологический расчет дробилок, разрушающих материал сжатием?
- •1.3. Основные конструкции и расчеты дробилок
- •Способы переноса теплоты
- •22. Конструкционные материалы химического машиностроения.
- •3.1. Железо и его сплавы
- •3.2. Никель, кобальт и их сплавы
- •3.3. Медь и её сплавы
- •3.4. Свинец
- •3.5. Алюминий и его сплавы
- •3.6. Титан и его сплавы
- •12. Силикатные материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •1. Химическая.
- •2. Электрохимическая.
- •3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
- •4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
- •5. Абляция
- •1. Равномерная коррозия
- •3. Коррозионное растрескивание
- •4. Щелевая коррозия
- •25. Классификация химических процессов
- •О лимитирующей стадии технологического процесса
- •31 Билет
- •Глава 1. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля
- •Глава 2. Напряженно-деформированное состояние фланцевых соединений
- •Глава 3. Усталостная прочность фланцевых соединений растянутых элементов
- •35 Билет
- •37. Псевдоожижение
- •38. Фланцевые соединения. Основные типы фланцев. Особенности расчета.
- •54. Реактор идеального вытеснения
- •55 Билет
- •56 Билет
- •57 Билет
- •58 Билет
- •59 Билет Классификация выпарных аппаратов
- •60 Билет
- •61 Билет
- •Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред.
- •62. Реактор полного смешения.
- •63.Тарельчатые и насадочные колоны. Области их применения.
- •64. Изменение концентрации основного исходного вещества по ступеням каскада реакторов полного смешения.
- •65. Характеристика процесса кристализации
- •66. Ректификация. Области применения, аппаратурное оформление и основные отличия от простой перегонки.
- •70.Общий вид аппаратов для процессов с участием твердой и жидкой фаз.
- •Поясните принцип работы барабанного кристаллизатора.
- •72 Билет
- •73 Билет
31 Билет
Обечайка — открытый цилиндрическийиликоническийэлемент конструкции (типаободаилибарабана,кольца, короткойтрубы), используемый в изготовлениисварныхили деревянныхсосудов, стенкилюкови т. д
Металлические обечайки для котлов,баков,резервуарови других металлоконструкций производятся методомвальцовкипри малых толщинах листов илигибкойираскаткойпри толщине листа более 40 мм.
Цилиндрические обечайки получили наибольшее распространение в химическом аппаратостроении. Главным их достоинством является простота изготовления и рациональный расход материала. Поэтому при конструировании аппаратов, если это не идет в разрез с какими-либо особыми требованиями, предъявляемыми к аппарату, рекомендуется применять цилиндрические обечайки.
Тонкостенные обечайки (оболочки) цилиндрических сосудов при воздействии на них давления снаружи могут потерять устойчивость и необратимо деформироваться (схлопнуться). В этом случае расчет тонкостенных обечаек ведут не только из условий прочности, но и из условий устойчивости в пределах текучести во избежание необратимых деформаций.
Тонкостенными обечайки считаются, если выполнены условия тонкостенности:
при мм;
при мм (для труб).
Здесь – внутренний диаметр обечайки;– расчетная толщина обечайки.
Исполнительная толщина обечайки: , где– добавка толщины на коррозию;– добавка толщины на округление до ближайшей стандартной величины.
Расчетная толщина обечайки при давлении снаружи выбирается большей из двух значений: из условий прочности
и условий устойчивости
.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:
Рабочее давление, МПа
Температура, стенки, °С
Диаметр внутренний, мм
Толщина стенки, мм
32.
Рис. 1.Осадительная центрифуга периодического действия типа ОВБ:
1 – ротор, 2 - опорный вал, 3 – подшипниковая опора, 4 – крышка, 5 – корпус, 6 – предохранительное устройство, 7 – пусковое устройство, 8 – электродвигатель, 9 – ведущий шкив, 10 – ленточный тормоз, 11 – ведомый шкив, 12 – станина, 13 – плита, 14 – отводная труба, 15 – прижим, 16 – кожух.
Центрифуги периодического действия, малолитражные относятся к группе осадительных,
вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка через верхний борт ротора. Исполнение центрифуг герметизированное.
Предназначены для выделения твердой фазы из суспензий и отжима материалов при ра-
боте под избыточным давлением газа, не превышающим 0,01 МПа, при проведении опытных лабораторных работ в малотоннажных производствах химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Центрифуги устанавливаются в закрытых, отапливаемых, взрывоопасных помещениях
класса В1-а по классификации «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и предназначены для работы со взрывоопасными смесями категории IIА и IIВ ГОСТ Р 51330.11-99 групп Т1,
Т2, Т3 ГОСТ Р 51330.5-99
33. Принцип Ле Шателье (1884 г.) — если на систему, находящуюся в устойчивом равновесии, воздействовать извне, изменяя какое-либо из условий равновесия (температура, давление, концентрация, внешнее электромагнитное поле), то в системе усиливаются процессы, направленные на компенсацию внешнего воздействия.
Влияние температуры
Влияние температуры зависит от знака теплового эффекта реакции. При повышении температуры химическое равновесие смещается в направлении эндотермической реакции, при понижении температуры — в направлении экзотермической реакции. В общем же случае при изменении температуры химическое равновесие смещается в сторону процесса, знак изменения энтропии в котором совпадает со знаком изменения температуры. Зависимость константы равновесия от температуры в конденсированных системах описывается уравнением изобары Вант-Гоффа:
в системах с газовой фазой — уравнением изохоры Вант-Гоффа
В небольшом диапазоне температур в конденсированных системах связь константы равновесия с температурой выражается следующим уравнением:
Например, в реакции синтеза аммиака
N2 + 3H2 ⇄ 2NH3 + Q
тепловой эффект в стандартных условиях составляет +92 кДж/моль, реакция экзотермическая, поэтому повышение температуры приводит к смещению равновесия в сторону исходных веществ и уменьшению выхода продукта.
Влияние давления
Давление существенно влияет на положение равновесия в реакциях с участием газообразных веществ, сопровождающихся изменением объёма за счёт изменения количества вещества при переходе от исходных веществ к продуктам:
При повышении давления равновесие сдвигается в направлении, в котором уменьшается суммарное количество молей газов и наоборот.
В реакции синтеза аммиака количество газов уменьшается вдвое: N2 + 3H2 ↔ 2NH3
Значит, при повышении давления равновесие смещается в сторону образования NH3, о чём свидетельствуют следующие данные для реакции синтеза аммиака при 400 °C:
давление, МПа |
0,1 |
10 |
20 |
30 |
60 |
100 |
объемная доля NH3, % |
0,4 |
26 |
36 |
46 |
66 |
80 |
Влияние инертных газов
Введение в реакционную смесь или образование в ходе реакции инертных газов действует так же, как и понижение давления, поскольку понижается парциальное давление реагирующих веществ. Следует отметить, что в данном случае в качестве инертного газа рассматривается газ, не участвующий в реакции. В системах с уменьшением количества молей газов инертные газы смещают равновесие в сторону исходных веществ, поэтому в производственных процессах, в которых могут образовываться или накапливаться инертные газы, требуется периодическая продувка газоводов.
Влияние концентрации
Влияние концентрации на состояние равновесия подчиняется следующим правилам:
При повышении концентрации одного из исходных веществ равновесие сдвигается в направлении образования продуктов реакции;
При повышении концентрации одного из продуктов реакции равновесие сдвигается в направлении образования исходных веществ.
34. Фланец (от нем.Flansch) — плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтовишпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб,трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев регламентирует ГОСТ12815-80, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение.
Типы фланцев Наиболее используемые фланцы в нефтяной и химической промышленности:
с шейкой для приварки
сквозной фланец
приварной с впадиной под сварку
приварной внахлест (свободновращающийся)
резьбовой фланец
фланцевая заглушка
Все типы фланцев, кроме свободного, имеют усиленную поверхность. Специальные фланцы За исключением фланцев, о которых было сказано выше, есть еще ряд специальных фланцев, таких как:
фланец диафрагмы
длинные приварные фланцы с буртиком
расширительный фланец
переходный фланец
кольцевая заглушка (часть фланцевого соединения)
дисковые заглушки и промежуточные кольца (часть фланцевого соединения)
Расчет фланцевых соединений
Введение
В настоящее время наиболее универсальными и удобными при монтаже стальных строительных конструкций являются болтовые соединения. Их применение позволяет получить исключительно высокую точность установки и исключить «человеческий фактор». Из болтовых соединений наиболее эффективными являются фланцевые соединения. Их использование в различных конструкциях существенно повышает производительность труда при монтаже и соответственно его скорость. Также фланцевые соединения крайне удобны при ремонте строительных конструкций, они позволяют быстро вычленить один элемент и заменить его другим.
До настоящего времени достаточно большое число ученых изучало фланцевые соединения и особенности их применения. Среди них можно отметить работу В.В. Каленова, В.М. Горпинченко, А.Г. Соскина, О.И. Ганиза, Глауберман В. Б. и др..
В основном вышеперечисленными учеными проводились работ по изучению прочностных характеристик фланцевых соединений. В результате исследований были разработаны рекомендации по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций [1] и глава 27 пособия по проектированию стальных конструкций (к СНиП II-23-81*). Пособие и рекомендации не распространяются на фланцевые соединения:
-воспринимающие знакопеременные нагрузки, а также многократно действующие подвижные, вибрационные или другого вида нагрузки с числом циклов свыше 105 при коэффициенте асимметрии напряжений в соединяемых элементах r = smin/smax ³ 0,8;
-эксплуатируемые в сильноагрессивной среде. К этим соединениям можно отнести фланцевые соединения подкрановых балок. Подкрановые балки можно отнести к элементам открытого профиля.