6. Определение основного времени.

Скорость резания определим из формулы:

 

Частоту вращения шпинделя станка определим по формуле:

 

Тогда действительную скорость резания определим по формуле:

Определяем силу резания по формуле:

^Pz= 10×C^p×t^x×S^y×Vⁿ×K^p

Определяем мощность резания:

N_p = (P_z×V)/1020×T

Основное время определяют по формуле:

,

где – основное время обработки поверхности;

–длина рабочего хода инструмента;

–минутная подача, мм/мин;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

у – длина врезания (подхода инструмента), мм;

S – подача, мм/об или мм/дв. ход;

n – частота вращения, об/мин, или число двойных ходов в минуту;

i – число рабочих ходов (проходов) инструмента.

Внутренние:

Vчер. = (350×0,94×1,25)/80^0,20×4,7^0,15×0,4^0,35 = 358,856

Vчис. = (340×0,97×1,25)/80^0,20×2^0,15×0,7^0,35 = 177,26

Vтон. = (340×0,97×1,25)/80^0,20×0,4^0,15×0,7^0,35 = 224,7

n_чер. = (358,856×1000)/(3,14×50) = 2285,35 ≈ 1600

n_чис.. = (177,26×1000)/(3,14×50) = 1129,04 ≈ 1000

n_тон. = (224,7×1000)/(3,14×50) = 1431,2≈ 1600

Vчер. = (3, 14×50×1600)/1000= 251,2

Vчис. = (3, 14×50×1000)/1000= 157

Vтон. = (3, 14×50×1600)/1000= 251,2

P_zчер. = 10×300×4,68^0,15×0,69¹ ×251,2^-0,15×0,83 = 930,86

P_zчис. = 10×300×2^0,15×0,7^2,5×157^-0,15×0,83 = 503,976

P_{z тон.} = 10×300×0,4^0,15×0,7^2,5×251,2^-0,15×0,83 = 448,92

N_pчер. = (930,86×251,2)/(1020×80) = 2,8

N_pчис. = (503,9×157)/(1020×80) = 0,969

N_{p тон.} = (448,92×251,2)/(1020×80) = 1,38

t_{0 чер.} = (35+2,5+2)/(0,4×1600) = 0,006

t_{0 чис.} = (35+2,5+2)/(0,7×1000) = 0.0056

t_{0 тон.} = (35+2,5+2)/(0,7×1600) = 0,035

Внешние:

Vчер. = (340×0,97×1,25)/60^0,20×4,5^0,15×0,8^0,45 = 159,16

Vчис. = (340×0,97×1,25)/60^0,20×1,5^0,15×1^0,45 = 192,6

Vтон. = (350×0,97×1,25)/60^0,20×0,6^0,15×0,6^0,35= 235

n_чер. = (159,16×1000)/(3,14×70) = 724,11 ≈ 800

n_чис.. = (192,6×1000)/(3,14×70) = 876,4 ≈ 800

n_тон. = (235×1000)/(3,14×70) = 1069,15≈ 1000

Vчер. = (3, 14×70×800)/1000= 1758,4

Vчис. = (3, 14×70×800)/1000= 1758,4

Vтон. = (3, 14×70×1000)/1000= 219,8

P_zчер. = 10×300×4,5^0,15×0,8^0,45×1758,4^-0,15×0,83 = 3244,2

P_zчис. = 10×300×1,5^0,15×1^0,45×1758,4^-0,15×0,83 = 860,47

P_{z тон.} = 10×300×0,6^0,15×0,6^2,5×219,8^-0,15×0,83 = 252,11

N_pчер. = (3244,2×1758,4)/(1020×60) = 93,2

N_pчис. = (860,47×1758,4)/(1020×60) = 24,7

N_{p тон.} = (275,5×219,8)/(1020×60) = 1,43

t_{0 чер.} = (25+2,5+2)/(0,8×800) = 0,046

t_{0 чис.} = (25+2,5+2)/(1×800) = 0,037

t_{0 тон.} = (25+2,5+2)/(0,6×1000) = 0,04

Заключение

Цель машиностроения – изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Предусматривается осуществить переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми силами, зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом. Такова стратегическая линия государства.

Перед машиностроительным комплексом поставлена задача – резко повысить технико-экономический уровень и качество машин, оборудования и приборов.

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей – плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.; методы изготовления типовых деталей – корпусов, валов, зубчатых колёс и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.

Основными направлениями развития современной технологии: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание гибких производственных систем, широкое использование роботов и роботизированным технологических комплексов в машиностроении и приборостроении.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент: учебник для машиностроительных техникумов / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1976.

2. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала / Белецкий Д.Г. [и др.]. - М. : Машиностроение, 1987.

3. Гаркунов Д.Н. Триботехника: учебник для вузов / Д.Н. Гаркунов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989.

4. Денежный П.М. Токарное дело / Денежный П.М. [и др.]. - М. : Высш. шк., 1979.

5. Дьяченко П.Е. Влияние шероховатости поверхности на ее износ / П.Е. Дьяченко // Качество поверхности деталей машин. - Л. : Машгиз, 1949. - С. 20-31.

6. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря / Б.Г. Зайцев, С.Б. Рыцев. - М. : Высш. шк., 1988.

7. Иллюстрированный определитель деталей общемашино-строительного применения: Руководящий технический материал. Классы 40 и 50. Общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции. - М.: Изд-во стандартов, 1977.

8. Картавов С.А. Технология машиностроения (специальная часть) / С.А. Картавов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Вища школа, - 1984.

9. Качество машин : справочник : в 2 т. / А.Г. Суслов [и др.]. - М. : Машиностроение, 1995. - Т. 1.

10. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А.Н. Ковшов. - М. : Машиностроение, 1987.

11. П.Маталин А.А. Технология механический обработки /

12. А.А. Матапин. - Л.: Машиностроение, 1977.

13. Меламед В.И. К вопросу оценки качества обработанных поверхностей / В.И. Меламед // Качество поверхности деталей машин. - Л. : Машгиз, 1950. - С. 183-194.

14. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машинострои¬тельных техникумах : учеб. пособие / Н.А. Нефедов. - 2-е изд., пе¬рераб и доп. - М. : Высш. шк., 1986.

15. Обработка металлов резанием: справочник технолога /

16. А. Панов [и др.]; под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машино-строение. 1988.

17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ. - М., 1972-1978.

18. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В.И. Баранчиков [и др.]; под общ. ред.

19. И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990.

20. Романов Е.В. Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин: учеб. пособие / Е.В. Романов. - Магнитогорск : МГПИ, 1998.

21. Романов Е.В. Методология технологического проектирования : учеб. пособие / Е.В. Романов - 2-е изд. перераб. и испр. - Магнитогорск : МаГУ, 2003. - Ч. I.

22. Романов Е.В. Методология технологического проектирования : учеб. пособие / Е.В. Романов - 2-е изд. перераб. и испр. - Магнитогорск : МаГУ, 2003. - Ч. П.

23. Ростовцев Н.М. Технология обработки конструкционных материалов : учеб. пособие для студентов пед. вузов / Н.М. Рос¬товцев. - Тула: Изд-во Тул. гос. пед. ун-та им. Л.Н. Толстого, 2000.

24. Системы автоматизированного проектирования технологи¬ческих процессов, приспособлений и режущих инструментов: учебник для вузов / С.Н. Корчак [и др.]; под общ. ред. С. Н. Кор- чака. - М.: Машиностроение, 1988.

25. Справочник металлиста: в 5 т. / под ред. А.Н. Малова [и др.]. - М. : Машиностроение, 1977. - Т. 3.

26. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. : А.Г. Косиповой и М.Г. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.-Т. 1.

27. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред.: А.Г. Косиловой и М.Г. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.-Т. 2.

28. Схиртладзе А.Г. Станочник широкого профиля: учебник для профессиональных учебных заведений / А.Г. Схиртладзе,