6 Безопасность жизнедеятельности

6.1 Актуальность проблемы безопасности жизнедеятельности

Обеспечение безопасности человека в его повседневной деятельности, в любых жизненных ситуациях является важнейшей основной частью успешного построения современного цивилизованного, социально ориентированного, экономически стабильного и процветающего общества [9].

Актуальность проблемы безопасности жизнедеятельности возрастает на нынешнем этапе развития производительных сил, когда из-за трудно предсказуемых техногенных происшествий поставлено под угрозу существование человека как вида. Проблема обеспечения безопасности деятельности человека становится все более острой; она является следствием обострения противоречий между совершенством и сложностью современных средств производства и традиционными способами их использования.

Ущерб от аварийности и травматизма достигает 10…15% от валового национального продукта промышленно развитых государств, а несовершенная техника безопасности являются причиной преждевременной смерти 20…30% мужчин и 10…20% женщин [9]. Надо полагать, что в последние годы эти показатели возросли. Критического положения достигло состояние основных производственных фондов. Значительное число технологического оборудования выработало свой ресурс на 70…90%. В настоящее время в России на производстве ежемесячно погибает 650 человек, 1000 человек выходят на инвалидность, около 20% человек работает в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам.

Несмотря на ряд мер, принятых в стране за последние годы, а также существенное (свыше 50%) падение уровня промышленного производства, снижение аварийности и травматизма в промышленности не произошло. Аварийность и травматизм остаются не только недопустимо высокими, но и все более приобретают групповые формы.

Анализ причин аварий и несчастных случаев со смертельным исходом свидетельствует, что подавляющее число обусловлено так называемым человеческим фактором, т.е. неправильными действиями персонала, ответственных и должностных лиц, нарушением технологических регламентов (около 80…85%), а также недостатками в правовом и нормативном регулировании безопасности.

Таким образом, системе охраны труда на предприятиях должно уделяться повышенное внимание. От наличия и состояния средств защиты зависит работоспособность обслуживающего персонала. На создание безопасных условий труда затрачиваются большие средства, которые из года в год возрастают. Это значительно улучшает условия труда рабочих, но не исключает возникновения несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В Кировской области основными причинами производственного травматизма являются:

– неудовлетворительная организация производства работ – 39%;

– эксплуатация неисправных машин, оборудования – 13,2%;

– нарушение правил дорожного движения – 10%;

– нарушение технологического процесса – 5,3%;

– недостатки в организации и проведении подготовки работников по охране труда – 5,3%;

– нарушение работником трудового распорядка и дисциплины – 5,3%.

Для улучшения условий труда на рабочих местах руководители предприятий должны разрабатывать и постоянно совершенствовать комплекс мероприятий, направленных на снижение травматизма или полное его исключение. К таким мероприятиям относят: организационно-технические; санитарно-гигиенические; улучшение технологии производства; обеспечение средствами защиты, спецодеждой; доведение до нормы освещённости, уровня шума, параметров микроклимата на рабочем месте; проведение сертификации производственных объектов организаций на соответствие требованиям по охране труда [11].

6.2 Анализ состояния охраны труда и производственного травматизма в оао «атп Куменская»

Анализ несчастных случаев является одним из основных путей борьбы с травматизмом. Только после выявления истинных причин того или иного несчастного случая появляются возможности для поиска путей исключения или снижения травматизма. Анализ травматизма ставит задачу научно обосновать закономерности, которые вызвали появление несчастных случаев. Наиболее распространённым на практике методом анализа является статистический метод. С помощью этого метода можно определить сравнительную динамику производственного травматизма за ряд лет. В таблице 6.1 представлены показатели, позволяющие провести анализ травматизма на предприятии за пять лет с использованием статистического метода.

Таблица 6.1 – Количественная оценка производственного травматизма в ОАО «АТП Куменская»

Показатели	Годы
	2007	2008	2009	2010	2011
Количество травмированных человек , чел из них женщин	4 1	6 2	8 2	7 1	6 3
Среднесписочное количество работающих , чел	939	1008	1007	1000	973
Количество дней нетрудоспособности , дни	31	63	172	375	364
Коэффициент частоты	4,3	6,0	7,9	7,0	6,2
Коэффициент тяжести	7,8	10,5	21,5	53,6	60,7
Коэффициент потерь рабочего времени	33,0	62,5	170,8	375,0	374,1
Коэффициент летальности	10,7	–	–	–	–
Количество средств, израсходованных на охрану труда, тыс. руб.	265,7	437,4	480,2	598,0	754,0

Ниже приведены формулы для расчёта коэффициентов.

Коэффициент частоты травматизма:

, (6.1)

где – количество травм, приведших к утрате работоспособности на срок не менее одних суток, за отчётный период;

– среднесписочное количество работающих за год, чел.

Коэффициент тяжести травматизма:

, (6.2)

где – количество дней нетрудоспособности всех пострадавших за учётный период, дни.

Коэффициент потерь рабочего времени:

. (6.3)

Коэффициент летальности:

, (6.4)

где – количество летальных исходов [24].

Данные, представленные в таблице 6.1, получены на основании формы №7–т, приложения к форме №7–т и справки о состоянии производственного травматизма в ОАО «АТП Куменская». На основании данных можно сказать, что к 2009 году количество травм увеличивалось, а в последующие годы произошёл некоторый спад травматизма. Это связано с увеличением расхода средств на создание безопасных условий труда. В целом, служба безопасности находится на хорошем уровне и затрачивает большие средства на создание безопасных условий труда на рабочих местах. На предприятии ведётся постоянный контроль фактического состояния условий труда на соответствие нормативно-правовым актам.

Изучение документации отдела безопасности жизнедеятельности позволяет выявить, что наибольшее количество несчастных случаев происходит в результате падений, обвалов предметов, нарушения обслуживающим персоналом требований техники безопасности при обращении с технологическим оборудованием. На степень тяжести травм большое влияние оказывает неудовлетворительное состояние некоторых производственных помещений и высокий износ используемого при ремонте оборудования.

Таким образом, основными причинами травматизма в ОАО «АТП Куменская» являются:

– низкий уровень технической готовности объектов к безопасной эксплуатации в связи с их значительным физическим и моральным старением;

– недостаточный контроль главных руководителей за состоянием рабочих мест;

– недостаточная профессиональная квалификация, низкая ответственность и производственная дисциплина обслуживающего инженерно-технического персонала;

– загрязненность рабочего пространства, окружающей природной среды опасными и вредными веществами.

Доля несчастных случаев, вызванных действие отдельных факторов, в общем их числе представлена в таблице 6.2.

Таблица 6.2 – Количество несчастных случаев

Наименование фактора	Количество, %
Дорожно-транспортное происшествие	12,5
Нарушение требований безопасности при эксплуатации транспортных средств	6,25
Падения, обрушения, обвалы предметов, земли и т.п.	25
Действие движущихся, вращающихся, разлетающихся предметов и деталей	6,25
Воздействие экстремальных температур	6,25
Нарушение правил дорожного движения	6,25
Неудовлетворительная организация производства работ	6,25
Неудовлетворительное состояние зданий, сооружений, территории	6,25
Прочие	25
Всего	100

6.3 Организационно-технические мероприятия по снижению уровня травматизма

Одним из условий успешной деятельности предприятия является высокий уровень подготовки службы безопасности жизнедеятельности. От рационального принятия тех или иных решений в области охраны труда зависит не только состояние здоровья работников, но и, как следствие, экономическая эффективность предприятия.

Для снижения уровня производственного травматизма рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

1. Проведение систематического анализа как технических (недостатки оборудования, освещения, неисправность защитных средств), так и организационных (низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы) причин возникновения травматизма.

2. Организация планово-предупредительного ремонта оборудования, технических осмотров и испытаний транспортных и грузоподъёмных средств.

3. Разработка и внедрение безопасного оборудования.

4. Квалифицированное проведение для работников инструктажей по технике безопасности.

5. Прохождение работниками курсов повышения квалификации.

6. Оперативный контроль за обеспечением работников индивидуальными средствами и спецзащитой.

7. Ужесточение контроля за соблюдением водителями ПДД.

8. Контроль за выполнением трудового законодательства, инструкций и положений по технике безопасности.

9. Внедрение безопасных методов и научной организации труда, оптимизация параметров производственной среды.

10. Воспитание у работников положительного отношения к охране труда, дисциплинарные меры воздействия.

Руководители предприятия не должны допускать применения труда женщин, лиц с ограниченной нетрудоспособностью и несовершеннолетних, занятых на тяжёлых работах или связанных с вредными и опасными условиями труда.

Все машины, оборудование и производственные помещения должны иметь в наличии средства пожаротушения, инструмент, инвентарь. Средства должны находиться в исправном состоянии и в случае возникновения опасной ситуации быть легкодоступными для применения. Обслуживающий персонал должен хорошо знать расположение данных средств и обязательно уметь ими пользоваться.

Электроустановки должны быть надёжно занулены, контуры защитного заземления должны регулярно подвергаться испытаниям. Обнаруженные неисправности необходимо устранять только с привлечением соответствующих специалистов.