5 Расчет показателей механизации

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ТО И ТР

Оценка механизации производственных процессов ТО и ТР производится по двум показателям: уровню механизации и степени механизации.

Уровень механизации У определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах

У= 100 Т_м / Т_о ,

где Т_м - трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел·мин.;

Т_о - общая трудоемкость всех операций, чел·мин.

У = Т_то-2/Т_то-2*100%=100%.

Степень механизации С определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:

С= 100 М / (4Н) ;

М = Z₁M₁+Z₂M₂+Z₃M₃+Z_3,5М_3,5+Z₄M₄=22,

где 4 -максимальная звенность для АТП;

Н - общее число операций;

Z₁,..., Z₄ -звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1,...,4;

М₁,...,М₄ -число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z₁,..., Z₄.

C = 100*22/4*9=61,1%.

6 Расчет площадей помещений

Площадь зоны ТО-2

F_з = f_а X_з K_п ,

где f_a -площадь, занимаемая автомобилем в плане, м² ;

Х_з -число постов ;

К_п -коэффициент плотности расстановки постов.

При одностороннем расположении постов К_п = 6-7. При двусторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания К_п = 4-5.

F_{з то-2} = 17,8*3*6,5=347 м².

Площадь участка

F_у = f₁+ f₂ (Р_т - 1),

где f₁ - площадь на одного работающего, м² ;

f₂ -то же на каждого последующего работающего, м² ;

Р_т - число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

Р_т = P_тр.г./2,

Р_т = 5,7/2=2,85,

F_у = 24+18*(3-1)=60 м².

Расчет площадей складских помещений

F_ck = 0,1 А_И f_У ККККК,

где А_И - число технологически совместимого подвижного состава ;

f_У -удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава;

К -коэффициент, учитывающий среднесуточный пробег подвижного состава;

К -зависит от списочного числа технологически совместимого подвижного состава;

К - зависит от типа подвижного состава;

К - зависит от высоты складирования в метрах;

К - зависит от категории условий эксплуатации.

F_ck = 0,1*60*4*1*1,2*1*1*1,1=32 м².

Запас смазочных материалов

З_м = 0,01 G_сут q_м Д_з,

где G_сут - суточный расход топлива, л;

q_м - норма расхода смазочных материалов на 100 л расхода топлива ;

Д_з - число дней запаса.

Суточный расход топлива автомобилей

G_сут = G_л + G_т,

где G_л, G_т - соответственно расход топлива на линии и внутри гаражные расходы.

G_л = L_D/100*g,

L_D = A_u*l_cc*_т,

L_D = 60*260*0,92=14352,

G_л = 14352/100*34=4878 л,

Суточный расход G_T нормируют в размере 0,5% расхода топлива на линии.

G_T = 0,005*4879=24,4 л,

G_сут = 4879+24=4903 л,

З_{м мот.} = 0,01*4903*2,8*15=2059,26 л,

З_{м транс.} = 0,01*4903*0,15*15=294,18 л,

З_{м спец.} = 0,01*4903*0,4*15=110,31 л,

З_{м пласт.} = 0,01*4903*0,35*15=257,4 л.

Запас (число) покрышек или камер на складе шин

З_ш = А_и _т l_сс X_к Д_з / L_п,

где Х_к - число колес автомобиля без запасного ;

L_п - средний пробег покрышки по фактическим или нормативным данным, км;

Д_з - число дней запаса принимается равным 10.

З_ш = 60*0,92*260*10*10/60000=24 шт.

Длина стеллажей для хранения покрышек

l_ст = З_ш / П,

l_ст = 24/8=3 м.

где П= 6-10 - число покрышек на 1 погонный метр стеллажа при двухъярусном хранении.

Ширина стеллажа b_ст определяется размером покрышки.

b_ст = 1,1 м.

Площадь занимаемая стеллажами

f_об = l_ст b_ст,

f_об = 3*1,1=3,3 м².

Хранимый запас запасных частей

G = ,

где А_и - списочное число однотипных автомобилей;

G_a - масса автомобиля, кг;

 - средний процент расхода запасных частей металлов и других материалов от массы автомобиля на 10 тыс. км пробега;

Д_з - дни запаса (для запасных частей 20 дней).

G = 60*0,92*260*2*8850*20/(10000*100)=5080 кг.

Запас агрегатов (на примере двигателя)

G_дв = К_дв q_дв А_и / 100,

где К_аг – число двигателей на 100 автомобилей одной модели по нормативам;

q_аг - масса двигателя, кг.

G_дв = 4*1205*60/100=2892 кг.

Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения двигателями.

F_cr = G_дв / g ,

где G_дв - масса объектов хранения, кг;

g - допустимая нагрузка на 1 м² занимаемой стеллажом площади для двигателя - 500 кг/м².

G_дв = 2892/500=5,8 м².

Расчет площадей вспомогательных и технических помещений.

Таблица 4 – Распределение площадей вспомогательных и технических помещений.

Наименование помещений	%	Площадь, м2	Наименование помещений	%	Площадь, м2
Вспомогательные помещения			Трансформаторная	15	52,05
Участок ОГМ с кладовкой	60	208,26	Тепловой пункт	15	52,05
Компрессорная	40	138,84	Электрощитовая	10	34,7
Итого	100	347,1	Насосная пожаротушения	20	69,4
Технические помещения			Отдел управления производством	10	34,7
Насосная мойка подвижного состава	20	69,4	Комната мастеров	10	34,7
			Итого	100	347,1