- •Введение
- •1.1Описание конструкции.
- •1.2 Обоснование выбора основного металла
- •1.3 Выбор и обоснование способов сборки и сварки
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.5Расчет режимов автоматической сварки.
- •1.5.1 Расчет режимов сварки стыковых соединений.
- •1.5.2 Расчет режимов сварки стыковых соединений.
- •1.5.3Расчет углового шва.
- •1.6 Расчёт потребностей сварочных материалов
- •1.7 Выбор и обоснование технологического оборудования
- •1.7.1 Заготовительное оборудование
- •Подготовка поверхности
- •Механическая обработка кромок под сварку
- •1.7.2 Выбор сборочного оборудования
- •7.3 Выбор сварочных автоматов
- •1.7.4 Выбор оборудования для механизированной сварки
- •1.7.5 Выбор вспомогательного оборудования
- •1.8 Мероприятия по снижению уровня напряжений и деформаций в сварных соединениях
- •1.9 Контроль качества сварных соединений
- •2. Охрана труда
- •3. Экономическая часть
- •3.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы
- •3.2 Расчет трудовых затрат и заработной платы
- •3.3 Расчёт себестоимости, ндс и прибыли
- •53000,00 (Руб.)
- •4. Технико-экономические показатели
Механическая обработка кромок под сварку
Механическая обработка кромок заготовок осуществляется на кромкострогательных станках 7808, и 7814. Выбираем кромкострогательный станок 7808. Он предназначен для обработки кромок листов и пакетов листов толщиной до 200 мм, шириной до 2000 мм или других деталей, укладывающихся в эти габариты. Главное движение осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Изменение скорости движения каретки бесступенчатое. Привод обеспечивает плавное врезание резца и замедленный выход его. Станки имеют два расположенных один напротив другого суппорта, что позволяет производить строгание при ходе каретки в обе стороны одним из суппортов. Индивидуальные коробки подач обеспечивают все комбинации перемещения суппортов. Станки оснащены механизмом загрузки выгрузки листа с гидравлическим приводом. Управление станком осуществляется непосредственно с рабочего места на подвижной каретке.
Таблица 11 – Техническая характеристика кромкострогательного станка 7808
Рабочая поверхность стола, мм |
11800Х770 |
Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм |
8000Х2000Х200 |
Перемещение суппортов, мм: вертикальное горизонтальное |
280 200 |
Пределы скоростей перемещения каретки, м/мин |
4 - 40 |
Пределы подачи суппортов на двойной ход каретки, мм |
0,4 – 12 |
Наибольшее усилие резания, кН |
55 |
Тяговое усилие механизма загрузки (выгрузки) листа, кН |
35 |
Мощность электродвигателя привода каретки, кВт |
37 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
14150 4500 3250 |
Масса, кг |
38500 |
Изготовитель |
Минское станкостроительное предприятие [36] |
1.7.2 Выбор сборочного оборудования
Сборку Н – образного сечения балки следует производить на специальном кондукторе, который обеспечивает достаточную точность сборки. Кондуктор состоит из рамы с рельсами, по которым передвигается портал. На портале установлены два вертикальных пневмоприжима, один из которых передвижной, другой – неподвижный. На портале находится каретка с подвижным горизонтальным пневмоприжимом, с другой стороны портала установлен неподвижный горизонтальный пневмоприжим. На раме кондуктора установлены две направляющих балки. Одна из направляющих балок передвижная, другая – неподвижная. На опорные балки кондуктора с помощью крана и листозахватов, выкладывают лист стенки. После этого устанавливают пояса и выравнивают торцы собираемого элемента. Портал с прижимами перемещаем на сборочный элемент, включаем вертикальный пневмоприжим и прижимаем лист стенки к опорным балкам. Затем включаем горизонтальные пневмоприжимы, подвигая пояса к стенке. В местах поджатия проверяют перпендикулярность поясов относительно стенки, стальным угольником и ставят прихватки. Для сохранения прямого угла между поясами и стенкой по концам элемента устанавливают распорки из уголка или швеллера.
1)Рама кондуктора с рельсами; 2)Портал; 3)Неподвижный горизонтальный поршень; 4)Неподвижная направляющая балка; 5)Вертикальный неподвижный поршень; 6)Передвижной вертикальный поршень; 7)Каретка с подвижным горизонтальным поршнем; 8,9)Регулирующие винты; 10)Передвижная направляющая балка.
Рисунок 3 – Сборочный кондуктор
Для поворота балки применяют позиционеры-кантователи.
В центровомкантователе предварительно собранную балку закрепляют в подвижной и неподвижной опорах.
Балку устанавливают в требуемое положение с помощью привода (червячного редуктора) расположенного в неподвижной опоре.
Рисунок 4 - Позиционер - контователь
1)Передняя приводная стойка; 2) Механизм вращения шпинделя; 3) Пиноль; 4) Не приводная передвижная стойка; 5) Захваты; 6) Рельсовые пути
Технические данные КД-4
Грузоподъемность 4т,Допустимый момент на оси вращения 800кгс.м, Допустимая консольная нагрузка на одну цапфу, 3000 кгс, высота центров 1000 мм, Скорость вращения шпинделя 2об/мин, Габаритные размеры мм (ширина 1500,высота 1700,масса 3800 кг)