- •Материальный и тепловой баланс
 - •Содержание
 - •1 Металлургические технологии переработки твердых бытовых отходов
 - •2 Расчет материального баланса конвертерной плавки c использованием твердых бытовых отходов
 - •2.1 Исходные данные
 - •2.2 Расчет технологических параметров периода нагрева лома
 - •2.3 Определение среднего состава металлошихты и количества примесей, окисляющихся к концу продувки
 - •2.4 Определение расхода извести
 - •2.5 Определение содержания окислов железа в шлаке
 - •2.6 Предварительное определение количества и состава шлака в конце продувки
 - •2.7 Определение состава металла в конце продувки
 - •2.8 Определение содержания фосфора в металле
 - •2.9 Определение содержания серы в металле
 - •2.10 Определение угара примесей чугуна и количества образовавшихся окислов
 - •С учетом извести и миксерного шлака серы поступило в шлак:
 - •2.11 Уточнение количества и состава конечного шлака
 - •2.12 Баланс окислов железа в шлаке
 - •2.13 Расчет расхода технического кислорода
 - •2.14 Расчет количества и состава газов, выходящих из горловины конвертера
 - •2.15 Определение количества жидкого металла в конце продувки
 - •3 Расчет теплового баланса конвертерной плавки с использованием твердых бытовых отходов
 - •3.1 Исходные данные для расчета теплового баланса
 - •3.2 Общий приход тепла на плавку
 - •3.2.1 Приход тепла от использования угля и тбо на прогреве лома
 - •3.2.2 Физическое тепло жидкого чугуна
 - •3.2.3 Химическое тепло металлошихты
 - •3.2.4 Химическое тепло реакций шлакообразования
 - •3.2.5 Физическое тепло миксерного шлака
 - •3.2.6 Общий приход тепла на плавку
 - •3.3 Расход тепла
 - •3.3.1 Физическое тепло стали Физическое тепло стали , может быть определено по уравнению:
 - •3.3.2 Физическое тепло шлака
 - •3.3.3 Тепло, уносимое отходящими газами
 - •3.3.4 Тепло, уносимое выбросами металла
 - •3.3.5 Тепло, уносимое пылью отходящих газов
 - •3.3.6 Тепло диссоциации извести
 - •Список литературы
 - •Материальный и тепловой баланс конвертерной плавки с использованием твердых бытовых отходов
 - •654007, Г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42
 
2.8 Определение содержания фосфора в металле
Значение коэффициента распределения фосфора между шлаком и металлом в конце продувки при температуре, близкой к 1600°С для различных содержаний СаО и FeO может быть определено из уравнения на основании данных таблицы 12, составленной на основе обработки большого количества производственных данных.
Таблица 12 – Коэффициент распределения фосфора при различном содержании в шлаке СаО и SFeO
| 
			 СаО, %  | 
			 SFeO, %  | |||||||
| 
			 12,0  | 
			 14,0  | 
			 16,0  | 
			 18,0  | 
			 20,0  | 
			 22,0  | 
			 24,0  | 
			 26,0  | |
| 
			 45  | 
			 85  | 
			 100  | 
			 115  | 
			 130  | 
			 145  | 
			 160  | 
			 175  | 
			 190  | 
| 
			 50  | 
			 95  | 
			 110  | 
			 125  | 
			 140  | 
			 155  | 
			 170  | 
			 185  | 
			 200  | 
| 
			 55  | 
			 105  | 
			 120  | 
			 135  | 
			 150  | 
			 165  | 
			 180  | 
			 195  | 
			 210  | 
7,5
×
(%FeO)
+
2 ×
(%CaO)
-
95 = 
.		(2.16)
В данном расчете: (%CaO) = 47,931% и (%FeO) = 18,70%:
7,5 × 18,70 + 2 × 47,931 - 95 = 141,112.
Отсюда (%P2O5) = 141,112[%P].
Балансовое уравнение распределения фосфора между шлаком и металлом имеет вид:
åPш
= 
,		(2.17)
где åPш – количество фосфора, вносимого всеми шихтовыми материалами, кг;
[%P]к – содержание фосфора в металле в конце продувки, %;
Мм – принятый выход жидкого металла, кг;
Мшл – количество конечного шлака, кг.
Вносится фосфора åPш:
металлической шихтой 0,141 кг;
агломератом
         
= 0,00066 кг,
миксерным
шлаком 
= 0,00044 кг,
_______________________________________
итого: åPш = 0,143 кг,
где 0,76 и 0,5 – расход агломерата и миксерного шлака, кг;
0,2 и 0,2 – содержание P2O5 в агломерате и миксерном шлаке, %.
Подставляя известные значения в балансовое уравнение, получим:
0,142
= [%P]к
×
0,92 + 141,3[%P]к
×
,
отсюда
[%P]к
=
= 0,016%.
2.9 Определение содержания серы в металле
Считается, что вся сера шихты распределяется между шлаком и металлом, так как удаление серы в газовую фазу имеет сравнительно слабое развитие (2-4% от общего количества серы шихты).
Значение коэффициента распределения серы между шлаком и металлом может быть определено по формуле А.Н. Морозова:
hS
= 
= [0,5 + 2,25n ×
(åFeO)]
×
×
[1 + 
],				(2.18)
где n(CaO)¢ = nCaO - 2nSiO2 - 3nP2O5 - n(Al2O3), (2.19)
n(åFeO)
= 
= 0,26			n(CaO) = 
= 0,856
n(MnO)
= 
= 0,086			2nSiO2
= 
= 0,499
n(Al2O3)
= 
= 0,027			3nP2O5
= 
= 0,049
Тогда (CaO)¢ = 0,856 - 0,499 - 0,049 - 0,027 = 0,281.
Коэффициент распределения серы hS между шлаком и металлом будет равен:
hS
= (0,499 + 2,25 ×
0,26) ×
(1 + 
)
= 6,669,
тогда (%S) = hS × [%S] = 6,669 × [%S]к.
Балансовое уравнение распределения серы имеет вид:
åSш
= 
=
=
.		(2.21)
Вносится серы åSш:
металлошихтой 0,026 кг;
известью
                    
= 0,00249 кг;
миксерным
шлаком         
= 0,001 кг;
алюминиевой
выбойкой 
= 0,00048 кг
_______________________________________
итого: åSш = 0,02979 кг,
где 6,221; 0,5 и 0,6 – количество извести, миксерного шлака и алюминиевой выбойки, соответственно, кг;
0,04; 0,2 и 0,08 – содержание серы в извести, миксерном шлаке и выбойке.
Подставляя известные величины в балансовое уравнение, получим:
0,02979
= [%S]к
×
0,92 + 6,669 ×
[%S]к
×
,
отсюда		[%S]к
= 
=
0,017%.
