- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение.
- •Обработка исходных данных для составления теоретического баланса продуктов обогащения.
- •Расчет ситового и фракционного составов машинных классов с учетом выборки крупной породы и дробления надрешетного продукта.
- •Теоретический баланс продуктов обогащения.
- •Выбор схемы технологического процесса гравитационного обогащения углей.
- •Расчет операции предварительного грохочения.
- •Расчет узла грохочения и дробления угля.
- •Расчет операций обесшламливания.
- •Расчет схем основным операций.
- •Расчет схем заключительных операций.
- •Проектирование и расчет шламовой схемы.
- •Баланс воды.
- •Расчет и обоснование технологического оборудования.
- •Выводы.
- •Список литературы:
Расчет ситового и фракционного составов машинных классов с учетом выборки крупной породы и дробления надрешетного продукта.
Расчет количественного состава шихты по машинным классам. Ситовый состав шихты для класса 13 – 100 мм:
Ситовый состав шихты для класса 13 – 100 мм:
γ13-100=3,35+11,37+11,42=26,14%;
Ас13-100=(3,35 · 69,54+11,37 · 68,98+11,42 · 38,35)/26,14=55,67%.
Аналогично для класса 1 – 13мм:
γ1-13=17,63+20,69+17,91=56,23%;
Ас1-13=(17,63 · 28,34+20,69 · 23,64+17,91 · 13,37)/56,23 =21,84%.
Фракционный состав шихты по машинным классам. Класс 13 – 100
γ<1300=0,51+3,40=3,91%;
Ас<1300=(0,51 · 4,40+3,40 · 4,50)/3,91=4,48%;
γ1300-1500=0,39+1,62+2,86=4,87%;
Ас1300-1500=(0,39 · 4,30+1,62 · 4,61+2,86 ·7,43)/4,87=6,24%;
γ1500-1800=0,50+0,67+0,62=1,79%;
Ас1500-1800=(0,50 · 25,71+0,67 · 32,44+0,62 ·23,36)/1,79=27,40%;
γ>1800=2,46+8,57+4,61=15,64%;
Ас>1800=(2,46 · 88,82+8,57 · 87,83+4,61 · 85,92)/15,64=87,42%.
Класс 1 – 13мм
γ<1300=7,22+11,90+11,90=31,02%;
Ас<1300=(7,22 · 4,10+11,90 · 4,20+11,90 · 3,50)/31,02=3,90%;
γ1300-1500=4,78+3,48+3,14=11,41%;
Ас1300-1500=(4,78 · 7,54+3,48 · 7,72+3,14 · 6,20)/11,41=7,23%;
γ1500-1800=0,91+0,88+1,135=2,925%;
Ас1500-1800=(0,91 · 36,051+0,88 · 35,995+1,135 · 30,097)/2,925=33,724%;
γ>1800=4,71+0,42+1,73=6,87%;
Ас>1800=(4,71 · 84,62+0,42 · 85,71+1,73· 83,50)/6,87=84,40%.
Таблица 4 – Ситовый и фракционный состав угля
Класс, мм
|
Ситовый состав, % |
Фракционный состав | ||||||||
<1300 |
1300-1500 |
1500-1800 |
>1800 | |||||||
γ,% |
Ad, % |
γ,% |
Ad, % |
γ,% |
Ad, % |
γ,% |
Ad, % |
γ,% |
Ad, % | |
>100 |
3,39 |
73,84 |
- |
- |
0,34 |
5,20 |
0,25 |
24,80 |
2,12 |
86,60 |
13-100 |
26,14 |
55,67 |
3,91 |
4,48 |
4,87 |
6,24 |
1,79 |
27,40 |
15,64 |
87,42 |
1-13 |
56,23 |
21,84 |
31,02 |
3,90 |
11,4 |
7,23 |
2,92 |
33,72 |
6,87 |
84,40 |
0-1 |
14,22 |
12,34 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого |
100,00 |
31,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Определяем добавку дробленного угля в каждый машинный класс. Выход крупного дробленного угля в процентах к продукту принимаем следующий:
Класс 13 – 100мм – 76 %
Класс 1 – 13мм – 19%
Класс 0 – 1мм - 5%
Добавка дробленного крупного угля в каждый машинный класс составит:
γдроб.13-100=3,39 · 0,76=2,58 %;
γдроб.1-13=3,39 · 0,19=0,64 %;
γдроб.0-1=3,39 · 0,05=0,17%.
Определяем выход машинных классов с учетом дробленного крупного угля:
γ13-100= γподреш.13-100 + γдроб.13-100=26,14+2,58=28,72 %;
γ1-13= γподреш.1-13 + γдроб.1-13=56,23+0,64=56,88 %;
γ0-1= γподреш..0-1 + γдроб.0-1=14,22+0,17=14,39 %.
Определяем зольность каждого из классов после смешивания машинных классов с дробленным крупным углем с использованием формулы (4) [1, с. 80]:
(4)
где Ас1 , Ас2 и т.д. зольность классов по ситовом анализу.
По суммарным выходам машинных классов и их зольности составляем таблицу исходного ситового состава угля с учетом дробления крупного угля.
Таблица 5 – Ситовый состав угля с учетом дробления крупного угля.
Крупность машинных классов, мм |
Дробленный крупный уголь | |
Выход, % |
Зольность, % | |
13 – 100 |
28,72 |
51,23 |
1 – 13 |
56,88 |
21,67 |
0-1 |
14,39 |
12,26 |
Итого |
100,00 |
28,80 |
Определяем фракционный состав машинного класса 13 – 100мм и машинного класса 1 – 13мм по данным таблицы 19
Таблица 6 – Фракционный состав машинных классов угля
Удельный вес фракций |
Машинный класс 13 – 100 мм |
Машинный класс 1 – 13мм | ||||
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % | |||
От класса |
От рядового угля |
От класса |
От рядового угля | |||
<1300 |
14,90 |
3,91 |
4,48 |
59,39 |
31,02 |
3,90 |
1300-1500 |
18,58 |
4,87 |
6,24 |
21,85 |
11,41 |
7,23 |
1500-1800 |
6,84 |
1,79 |
27,40 |
5,60 |
2,92 |
33,72 |
>1800 |
59,66 |
15,64 |
87,42 |
13,15 |
6,87 |
84,40 |
Итого |
100,00 |
26,22 |
55,86 |
100,00 |
52,23 |
16,89 |
Добавка дробленного угля и фракции удельного веса <1300 составляет 2,58 и зольность его 6,22 %, для машинного класса 1 – 13мм – 0,64 %
Таблица 7 – Фракционный состав машинного класса крупностью 13 – 100мм с учетом распределения дробленых продуктов
Удельный вес фракций |
Подрешетный уголь |
Дробленный крупный уголь |
Машинный класс | |||
Выход, % |
Ас, % |
Выход, % |
Ас, % |
Выход, % |
Ас, % | |
<1300 |
3,91 |
4,48 |
2,58 |
6,22 |
6,49 |
5,17 |
1300-1500 |
4,87 |
6,24 |
- |
- |
4,87 |
6,24 |
1500-1800 |
1,79 |
27,40 |
- |
- |
1,79 |
27,40 |
>1800 |
15,64 |
87,42 |
- |
- |
15,64 |
87,42 |
Итого |
26,22 |
55,86 |
2,58 |
6,22 |
28,80 |
51,41 |
Таблица 8 – Фракционный состав машинного класса крупностью 1 – 13мм с учетом распределения дробленых продуктов
Удельный вес фракций |
Подрешетный уголь |
Дробленный крупный уголь |
Машинный класс | |||
Выход, % |
Ас, % |
Выход, % |
Ас, % |
Выход, % |
Ас, % | |
<1300 |
31,02 |
3,90 |
0,64 |
6,22 |
31,67 |
3,95 |
1300-1500 |
11,41 |
7,23 |
- |
- |
11,41 |
7,23 |
1500-1800 |
2,92 |
33,72 |
- |
- |
2,92 |
33,72 |
>1800 |
6,87 |
84,40 |
- |
- |
6,87 |
84,40 |
Итого |
52,23 |
16,89 |
0,64 |
6,22 |
52,88 |
16,76 |