5. Область применения радиоскопического метода

Контролируемый металл	Толщина, мм	Энергия ускоренных электронов, кэВ	Преобразователь излучения
			Контроль сварных, паяных и клееных соединений	Контроль паяных и клееных соединений, а также отливок и слитков
Алюминий	1-15	10-120	РЭОП, рентгенотелевизионная установка с рентгеновидиконом	РЭОП, рентгенотелевизионная установка с рентгеновидиконом, флуороскопи-ческий экран
	15-50	50 - 200	Рентгенотелевизионная установка с РЭОП или рентгеновидиконом	Рентгенотелевизионная установка с РЭОП или с рентгеновидиконом, или с флуороскопическим экраном
Железо	1-6	50-180	РЭОП, рентгенотелевизионная установка с рентгеновидиконом	Рентгенотелевизионная установка с РЭОП или сцинтилляционным монокристаллом
	4-20	180-250	Рентгенотелевизионная установка с РЭОП или сцинтилляционным монокристаллом	То же
	20-100	250-1000	Рентгенотелевизионная установка со сцинтилляционным монокристаллом	Рентгенотелевизионная установка to сцинтилляционным монокристаллом, или с РЭОП
	Свыше 100	6000 - 35 000	Рентгенотелевизионные установки со сцинтилляционным монокристаллом и электронно-оптическим усилителем яркости изображения

6. Область применения радиометрического метода

Толщина металла, мм				Источники излучения
Железо	Титан	Алюминий
1...150	2...300	5...500	Рентгеновские установки с напряжением 400...1000 кВ
1...200	2...400	5...1000	Радиоизотопные источники из 170Tm, 192Ir, 137Cs, 60Co
50...500	90...980	150...200	Ускорители на энергию 6...35 МэВ

Ксерорадиографический метод. Для повышения производительности контроля и в целях экономии серебра создан метод получения изображения на фотополупроводниковых слоях из аморфного селена. Способ получения изображений на поверхности, электрические свойства которой изменяются под действием рентгеновского и γ-излучения, называется ксерорадиографией, или электрорадиографией. Технология просвечивания паяных соединений этим методом аналогична технологии радиографического контроля. Ксерорадиографический метод контроля имеет преимущество в отношении производительности и стоимости, однако ксерорадиографические пластины не могут изгибаться, поэтому этим методом возможен контроль швов только на плоской поверхности изделий.

Радиационный контроль нашел применение в производстве печатного монтажа. Плата подключается к источнику питания и работает в предусмотренном для нее режиме. Регистрация дефектов осуществляется по изменению теплового поля, образующегося при прохождении электрического тока по соединениям. Метод обладает высокой чувствительностью (примерно 1 °С). Еще более высокие результаты получают при сканировании поверхности по отдельным линиям. В этом случае установка позволяет получать информацию о тепловом поле в виде записи на бумагу последовательных амплитудных профилей по линиям сканирования или наблюдать тепловые профили на экране электронно-лучевой трубки. Качество соединений оценивают сравнением с эталоном. Для контроля качества печатного монтажа применяются электрические методы, с помощью которых наряду с выявлением дефектов определяются сопротивления перехода.

Акустический контроль. К акустическому относится контроль ультразвуком, основанный на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности внутренних неоднородностей материала. Этим методом выявляют трещины, поры, раковины, шлаковые включения, незаполнение шва припоем.

В МГТУ им. Н. Э. Баумана разработан прибор для ультразвукового контроля косостыковых паяных соединений по двум схемам: зеркально-теневой - для контроля поверхности разделки и эхо-импульсный - для контроля углов разделки. Контроль ведется наклонным искателем с углом призмы (β = 50° дефектоскопами УДМ-1М, УДМ-3, ДУК-66, портативным транзисторным ДУК-66П, специализированными ДУК-11 ИМ, ДУК-1 ЗИМ и др.

Дефекты паяных соединений в двух- и трехслойных конструкциях выявляются акустико-топографическим методом. Он эффективен для контроля дефектов, залегающих на глубине не более 3 ... 5 мм. Преимущество метода - высокая производительность, наглядность результатов, возможноть контроля большого ассортимента слоистых материалов.

Ультразвуковой контроль используется применительно к решетчатым металлоконструкциям типа опор линий электропередачи (ЛЭП), пролетным, строительным балкам. Конструкции этого типа воспринимают статическую или повторно-статическую нагрузку. Ультразвуковой контроль нахлесточных соединений подобных металлоконструкций может быть выполнен эхо-методом прямыми раздельно совмещенными преобразователями на частоту 2,5 ... 5 МПа [4].

Для оценки в тонкостенных кристаллах полупроводников (например, кремния) величины остаточных внутренних напряжений применяется ультразвуковой спектральный метод и соответствующая аппаратура. При этом используется серийный анализатор спектра СКЧ-59 и приставка к нему, состоящая из стандартных электронных блоков, используемых в ультразвуковой дефектоскопии [5]. Магнитный контроль. Контроль намагничиванием изделий из ферромагнитных материалов основан на резком изменении параметров магнитного поля в дефектных местах (трещины, непропаи, раковины, поры).

Магнитопорошковый метод связан с образованием в местах дефектов при намагничивании потоков рассеяния. Частицы порошка, наносимые на изделие после намагничивания, оседают в местах дефектов. Магнитопорошковым методом выявляются дефекты с раскрытием 1 ... 2,5 мкм, глубиной 25 мкм, длиной до 2,5 мм.