1.4.1 Дуговые электропечи дсп – 150

Годовая производительность одной печи:

, (1)

где Т-емкость печи (по массе жидкой стали), Т=150 т;

t - продолжительность плавки: при одношлаковом процессе: t=1,7 ч и t=1,4 ч – для усовершенствованных печей; при двушлаковом процессе: t=2,2 ч и t=1,9 ч – для усовершенствованных печей;

а - выход годных слитков, а=97 %;

n – число рабочих суток в году, n=349 суток;

24 – число рабочих часов в сутках.

Необходимо учитывать, что на одной из печей за счет уменьшения времени плавки, была увеличена производительность.

Одношлаковый процесс:

т/год;

т/год

т/год

Двушлаковый процесс:

т/год

т/год

т/год

По принятой программе цеха для выплавки стали двушлаковым процессом 15% и одношлаковым 85% средняя годовая производительность одной печи равна:

т/год

Количество дуговых электропечей в цехе:

, ()

где – годовая производительность цеха, млн.т/год.

печей

1.4.2 Установки внепечной обработки стали

Циркуляционное вакуумирование стали.

Производительность одной УЦВС рассчитываем по формуле:

(3)

где Р - масса стали в сталеразливочном ковше, Р=150т.;

– время цикла вакуумирования, t=40 мин;

– выход годного, а=0,95;

– число рабочих суток в году, n=354 суток;

тыс.т/год

В общей сложности в цехе вакуумированию подвергают 50% всей стали:

тыс.т/год

Фактическая загруженность одной установки не превышает 24%:

тыс.т/год

_{Число УЦВС на участке:}

Установка продувки аргоном.

Производительность одной УПА определяют по формуле:

где Р – масса жидкой стали в ковше, Р=150 т;

– время цикла обработки стали, =40 мин;

а – выход годного, а=0,95;

n – число рабочих суток в году, n=354сут;

тыс.т/год

В общей сложности на участке продувке аргоном подвергают, 50 % всей стали:

тыс.т/год

Загруженность одной установки 44%, таким образом, фактическая пропускная способность одной УПА:

тыс.т/год

Количество УПА на участке:

()

Агрегаты комплексной обработки стали.

Годовая производительность одного АКОС:

где Р – масса жидкой стали в ковше, Р=150 т;

– время цикла обработки стали, =60 мин;

а – выход годного, а=0,95;

n – число рабочих суток в году, n=350сут;

тыс.т/год

На участке 82% всей стали направляется на АКОС:

тыс.т/год

Количество установок в цехе:

1.4.3 Машины непрерывного литья заготовок

Годовая производительность МНЛЗ при разливке стали с паузами:

()

где Р – масса жидкой стали в ковше, Р=150 т;

а – выход годных заготовок при, непрерывной разливке стали, а=0,95;

n – число рабочих суток в году, n=285сут;

– пауза между разливкой двух последовательных плавок, =61 мин;

– машинное время разливки,

где N – число ручьев, N=4;

– плотность стали, d=7,8 т/м³ для спокойной стали;

F – площадь поперечного сечения отливаемой заготовки;

– скорость разливки, м/мин.

где и толщина и ширина отливаемой заготовки,

– коэффициент, учитывающий марку отливаемой, стали им уровень совершенства конструктивных узлов УНРС, =0,21 — для углеродистых и легированных сталей, а также высоколегированных, инструментальных и шарикоподшипниковых.

Для МНЛЗ-4РУ

=0.3 м и =0.36 м;

м²

м/мин

мин

тыс. т/год

тыс. т/год литой заготовки.

Для МНЛЗ-6РУ

a=b=0,17м;

м²

м/мин

мин

тыс. т/год

Количество МНЛЗ в цехе:

_{=3000 тыс.т/год}

_{П4РУ=2500 тыс.т/год;}

_{П6РУ=500 тыс.т/год;}