14

ЛЕКЦИЯ 9 (продолжение)

Тема 8. Стандарты модели данных организации. Системы поддержки принятия решений (сппр) на базе информационных технологий.

Причины появления СППР

Одним из основных факторов успеха менеджера в любой области всегда является скорость и качество принимаемых решений. Ошибка или промедление могут стоить очень дорого – от упущенной прибыли до выживания фирмы на рынке.

• Безусловно, менеджер может и принимает, зачастую, решения интуитивно, руководствуясь собственным опытом и знаниями. Этим и отличается хороший менеджер.

Появление стандартов моделей данных организации и основанных на них СППР связано с широким внедрением ИТ в процедуры управление деятельностью на всех уровнях предприятия (систем моделирования, базы данных).

• Пример. LUT (Финляндия), лаборатория GDSS – специальные учебные тренинги для подготовки студентов всех специальностей.

При этом ключевым является не появление, каких либо мощных программных средств (это вторично), а, в первую очередь, рост объема накапливаемых данных и на их основе появление разнообразного программного обеспечения.

1970-Е годы

На первых этапах, однако, роль ИТ в принятии решений была невысока.

Чтобы пояснить причину этого, рассмотрим, как же действовал в недавнем прошлом (1970-е годы), менеджер (руководитель)?

В его распоряжении были:

• 1) локальная база данных, пополняемая по мере поступления новой информации.

• 2) квалифицированные специалисты-программисты, умеющие эту информацию извлекать и представлять в удобном для восприятия виде.

• 3) эксперты, умеющие эту информацию интерпретировать.

Схема принятия решения по запросу информации:

• А) сначала объяснить программистам, какая именно информация нужна,

• Б) затем подождать, пока она будет готова,

• В) потом проконсультироваться с экспертами, и решение готово!

Недостатки – итерационный процесс с ошибками и повторами:

• 1) программисты не сразу поняли, что от них требовалось, и предоставили информацию лишь с третьей попытки,

• 2) да и сам руководитель только после этого увидел, что затребовал не совсем то, что действительно было нужно,

• 3) да еще эксперты запросили дополнительных сведений, так что пришлось опять обращаться к программистам и так далее и тому подобное.

В итоге ложка, которая, как известно, дорога к обеду, подоспела где-то ночью, между ужином и завтраком, почему и осталась неиспользованной.

8.1. Стандарты модели данных организации (mrp, mrp II, erp)

Первые СППР (вторая половина 1970-х годов, начало 1980-х годов) опираются на использование:

• 1) Информационной системы на базе реляционной СУБД

  • На смену ранним СУБД приходят мощные реляционные БД, а позднее постреляционные и объектно-ориентированные БД.

• 2) Стандартов моделей корпоративных данных для планирования и управления ресурсами организации.

Стандарты сыграли ключевую роль в становлении информационных систем, как элемента системы управления предприятием:

• 1) Структурирована большая часть информации, которая необходима для управления.

• 2) Стандартизованы формы, в которых информация предоставляется руководителю. Для этого выработан целый ряд стандартных форм отчетности.

• 3) Руководителям разных уровней предоставляется информация разной степени детализации: от подробных сведений, о дневных продажах для менеджера по продажам, до сводных квартальных отчетов для высшего руководства.

• 4) Все это происходит не постоянно, а по фиксированным датам: в конце дня, месяца, квартала, года.

Основные характеристики стандартов, появившихся в 1980-е годы.

С чего было нужно начать – с какой стороны деятельности предприятия?

Любое современное производство имеет потери (простои, брак, транспортировка, лишние действия, перепроизводство, запасы). Какой наиболее опасный вид потерь? – ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО, ЗАПАСЫ

Истинная стоимость запасов:

• Стоимость перемещения

• Стоимость хранения

• Стоимость контейнеров

• Стоимость обслуживания

• Потери времени

• Потери из-за повреждений

• Скрытие истинных проблем (см. рисунки выше!)

Методология планирования потребности в материалах (MRP, Material Requirements Planning).

СССР – плановая экономика. Большинство предприятий напоминали натуральное хозяйство в виду огромного количества хранимых запасов. Причина - главный показатель ПЛАН, а не минимизация затрат!

Начало 1980-х годов

Методология MRP была основана на:

(1) КЛАССИЧЕСКАЯ (Push, толкать) СИСТЕМА. Необходимые запасы планируются заранее (неделя, месяц, квартал, полгода, год). Система возникла с момента появления первых промышленных компаний в 18 веке.

Главной задачей MRP (США и Европа) является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

Главный недостаток MRP. Не перестройка производства, а только минимизация запасов в рамках существующего производственного процесса!

Запасы:

Обычное представление (MRP):

• складской запас – это защита от остановки производства;

• лучше иметь избыток складских запасов, вместо того что они закончились;

• уровни складских запасов могут скрывать (компенсировать) проблемы.

Представление LEAN (Тойота):

• складской запас – это потери;

• исправь проблемы, вместо компенсирования их запасами.

(2) ВЫТЯГИВАЮЩАЯ (Pull) СИСТЕМА планирования запасов (КАНБАН).

Альтернативой MRP является система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок».

Система разработана и впервые в мире реализована фирмой «Тойота». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой канбан и в 1962 году начала процесс перевода всего производства на этот принцип.

Один из фундаментальных принципов Lean – "вытягивание": способность спроектировать и произвести то, что действительно нужно потребителю, в то время, когда ему это нужно. Этот принцип является альтернативой "выталкивания” в соответствии, с которым работает большинство современных компаний: товар производится по плану и выталкивается наружу для реализации

Это принцип и реализован в системе КАНБАН:

• ЦЕЛЬ - не минимизировать, а свести к нулю все запасы (Just In Time), за счет перестройки производства. Отказ от буферов и складских помещений – все поставки к моменту потребления.

• Данная система наиболее эффективна и большинство компаний в мире широко используют ее ПОЛНОСТЬЮ либо ЧАСТИЧНО (поскольку дисциплина поставок сильно зависит от инфраструктуры поставщиков). Пример: завод ФОРД - Всеволожск.

Внедрение системы Канбан на рабочих местах:

• требует высокого уровня дисциплины персонала

• совершенствования политики работы с поставщиками

Замечание. JIT (just in time, «точно вовремя») - это более общий термин, относящийся не только к управлению запасами, но и ко всей организации бережливого производства (LEAN). Есть суть обеспечение полной синхронизации всех процессов.

MRP II (Manufactory Resource Planning). Середина 1980-х годов.

В 1980-х годах базовые принципы методологий:

• MRP (Material Requirements Planning, планирование потребности в материалах), CRP (Capacity Requirements Planning, планирование потребности в мощностях) были суммированы

в единую методологию планирования - MRP II (Manufactory Resource Planning, планирование производственных ресурсов).

СФЕРА. Сквозное планирование и управление цепочкой "сбыт - производство - склад - снабжение".

ЦЕЛЬ. Сформировать основной производственный план-график (Master Production Schedule - MPS):

• 1) Учет спроса клиентов (на основании анализа рынка) с минимизацией излишков готовой продукции и складских запасов;

• 2) План должен быть выполним при текущей структуре активов компании (производственные мощности, персонал, финансовое обеспечение).

Основные обязательные модули системы MRP II:

• Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning).

• Управление спросом (Demand Management).

• Главный календарный план производства (Master Production Schedule).

• Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning).

• Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem).

• Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem).

• Оперативное управление производством (Production Activity Control).

• Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning).

• Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control).

• Управление снабжением (Purchasing).

• Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning).

• Инструментальное обеспечение (Tooling).

• Моделирование (Simulation).

• Оценка деятельности (Performance Measurement).

Замечание – Стандарт и методология MRP II во многом ориентировался на классическую серийную модель производства, со всеми сопутствующими ей проблемами (очереди, простои, запасы).

В отличие от нее ключевым принципом Lean является «поток одного изделия», что позволяет, наряду с устранением названных недостатков, снизить общие производственные площади и обеспечивает встроенный контроль качества изделий.

ERP (Enterprise Requirements Planning)

- интеграция систем планирования класса MRP II с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning).

Начало 1990-х годов:

• планирование всей коммерческой деятельности предприятия, в том числе 1) финансовые затраты на проекты обновления оборудования и 2) инвестиции в производство новой линейки изделий.

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции системы.

Преимущества внедрения ERP-систем:

• 1) Стабильность и унификация всех процессов управления предприятием

• 2) Снижение издержек и повышение конкурентоспособности за счет оптимизации бизнес-процессов.

• 3) Инвестиционная привлекательность, т.к. автоматизация деятельности обеспечивает прозрачность деятельности компании.

ERP II (Enterprise Resource & Relationship Processing) - управление ресурсами и взаимоотношениями предприятия. Объединяет в себе 3 технологии:

• ERP (Enterprise Resource Planning) - финансово-ориентированное планирование ресурсов предприятия, необходимых для получения, изготовления, отгрузки и учета заказов потребителей на основе интеграции всех подразделений компании.

(+)

• SCM (Supply Chain Management) - управление цепочками поставок. Реализация бизнес-процессов на базе внешних предприятий и торговых площадок Основано на референтной модели SCOR, стандартизованной Supply Chain Council.

• CRM (Customer Relationship Management) - управление взаимоотношениями с заказчиками. Комплекс методов и средств, нацеленный на завоевание, удовлетворение требований и сохранение платежеспособных клиентов.

ИТОГ: В настоящее время существуют мощные программные системы планирования и управления предприятиями (SAP R/3, BAAN, Галактика и т.д.), основу которых составляет ERP-ERPII:

• Сотни тысяч компаний в мире внедрили и активно используют подобные системы.

• Процесс внедрения достаточно сложен и требует, как правило, от 2…3 до 5…6 лет. Особенно это характерно для российских компаний, имеющих устаревшую структуру управления и устаревшие информационные системы.

Поэтому многие подобные системы в мире внедряются зачастую в наиболее важные для предприятия сферы деятельности – это, в первую очередь:

• финансы, служба работы с клиентами, управление персоналом и лишь после:

• логистика, производство, конструкторская и технологическая подготовка и т.д.

Важно! (Соотношение модели LEAN и ERP-систем)

Перейти к бережливому производству без предварительного внедрения ERP (читай: упорядочения производственных процессов) фактически невозможно.

• Заложенная в ERP методология позаказного управления необходима для достижения прозрачности информационных потоков, которая является необходимым условием реализации концепции Lean.

• Этот тезис особенно актуален для российской промышленности. Преобладающие на сегодняшний день подходы к планированию и управлению берут начало в советской эпохе и плановой экономике и фактически сводятся к работе «на склад». Такой подход весьма затратен и негибок. В итоге это выражается в высокой себестоимости конечной продукции.

Выделим формально различия между подходом ERP и подходом Lean. Хотя акценты и различны, обе методики могут сочетаться друг с другом.

Философия Lean делает акцент на постоянном улучшении производственного процесса	ERP делает акцент на планировании ERP порождает множество транзакций (учетных событий) не создающих добавленной стоимости ERP требует от компаний отслеживать любую активность и любые материальные запасы в организации.
Все это противоположно Lean подходу. Lean пытается ускорить и сгладить производственный процесс, стараясь при этом добавить максимум ценности для конечных пользователей

Что дальше?  Проблема. Ни один финансовый показатель ERP(или система финансовых показателей ERP) за прошлые периоды не позволяет реалистично оценить будущее финансовое положение компании.

ERP-показатели не дают ответа на вопросы: Куда мы движемся? Какова наша цель? Какой оптимальный маршрут достижения?

• Пример: Корабль, плывущий в море – достаточно запасов, команда здорова и т.д. Но внезапно налетевший ураган, появление рифа или пиратов – все заканчивается крахом.