34. Дополнительные опорные поверхности.

При установке обрабатываемой заготовки, отличающейся малой жесткостью и большими размерами, по шести опорным точкам иногда происходит ее деформация под действием силы тяжести и усилий резания, исключающая возможность дости­жения требуемой точности обработки. В подобных случаях технолог вынужден использовать дополнительные опорные поверхности, несу­щие на себе дополнительные опорные точки (сверх шести теорети­чески необходимых). При этом положении заготовка становится ста­тически неопределенной и ее точность теряется.

Дополнительные опорные поверхности могут быть естественными, т. е. полученными в процессе обработки заготовки в соответствии с требованиями чертежа или искусственными, созданными на за­готовке специально для ее установки и закрепления в приспособле­нии (всевозможные дополнительные центровые отверстия, специальные приливы и т. п.).

Использование искусственных технологических баз и дополни­тельных опорных поверхностей обычно повышает общую трудоем­кость обработки и часто приводит к дополнительному расходу металла.

35. Базирующая роль направленных зажимов.

При исполь­зовании несвободных зажимов, совершающих вполне определенное и точно направленное движение, а также при применении само­центрирующих зажимов и устройств они могут налагать на заго­товку позиционные связи, т. е. базировать заготовку, лишая ее соответствующего числа степеней свободы, которое зависит от. раз­меров и формы прижимной поверхности.

Базирование заготовок осуществляется по материальным поверхностям заготовок и зажимов, обеспечивая требуемое при данных операциях располо­жение в приспособлениях осевых линий, плоскостей симметрии и других условных (скрытых) баз. Поэтому, строго говоря, в этих случаях скрытые базы не являются базами в правильном смысле этого слова, так как они ничего не базируют, а только помогают созданию конструкции приспособлений, требуемой для решения данных технологических задач.

36 Скрытые (условные) базы.

Применяются условные (скрытые) базы, материализуемые различными устройствами (отвесы, коллиматоры, центрирующие устройства и т. п.). В этом случае на схемах базирования изображается не только расположение идеальных опорных точек на поверхностях материальных баз, но и расположение на скрытых базах (осях, плоскостях симметрии) условных точек, символизирующих связи заготовки с избранной системой координат. Построение теоретических схем базирования бывает целесообразным при проектировании технологических операций обработки ответственных и точных заготовок для облегчения расчетов ожидаемых погрешностей взаимного расположения обработанных поверхностей. При этом схема базирования может служить определенной инструкцией - заданием для конструктора приспособления по созданию его целесообразной конструкции.

№ 37 Количество баз. Необходимых для базирования и их обозначения в технологической документации.

Во всех случаях подвижных соединений детали или сборочные единицы должны сохранять определенные степени свободы и создания в соединениях шести опорных точек не требуется. Например, шпиндели станков должны быть лишены пяти степеней свободы при сохранении возможности вращения вокруг своей оси; салазки суппорта станка также должны сохранять одну степень свободы, позволяющую их перемещение по направляющим, а шарик шарикоподшипника должен иметь четыре степени свободы - возможности вращения вокруг любой из трех осей координат и перемещения вдоль одной из осей, направленной по касательной к окружности беговой дорожки. При обработке заготовок на станках и их установке в приспособлениях во многих случаях также нет необходимости в полной ориентировке заготовок с использованием всего комплекта из трех баз, контактирующих с шестью опорными точками приспособления или станка.

№ 38 Позиционные связи и базирование.

В общем случае базированием называется придание заготовке или другому изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495-76). Применительно к проектированию или сборке под базированием понимают придание детали или сборочной единице требуемого положения относительно других деталей изделия. При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траектории движения подачи обрабатывающего инструмента. Для выполнения технологической операции требуется не только осуществить базирование обрабатываемой заготовки, но также необходимо обеспечить ее неподвижность относительно приспособления на весь период обработки, гарантирующую сохранение неизменной ориентировки заготовки и нормальное протекание процесса обработки.

№ 39 Назначение технологических баз.

Одним из наиболее сложных и принципиальных разделов проектирования технологических процессов механической обработки является назначение технологических баз. От правильности решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависят: фактическая точность выполнения линейных размеров, заданных конструктором; правильность взаимного расположения обработанных поверхностей; точность обработки, которую должен выдержать рабочий при выполнении запроектированной технологической операции; степень сложности и конструкция необходимых приспособлений, режущих и мерительных инструментов; общая производительность обработки заготовок. При автоматизации производства, развитии гидрокопировальных устройств и применении станков с числовым программным управлением (в том числе обрабатывающих центров) значение правильного выбора технологических баз еще более возрастает, так как все эти виды обработки основываются на принципе автоматического получения размеров, в котором технологическая база является одним из основных составляющих элементов. В связи с этим вопрос о выборе технологических баз решается технологом в самом начале проектирования технологического процесса одновременно с вопросом о последовательности и видах обработки отдельных поверхностей заготовки. При этом назначение технологических баз начинается с выбора технологической базы для выполнения первой операции.

№ 40 Конструкторские, измерительные и технологические базы.

Конструкторские и технологические базы. В общем случае базой называется совокупностью поверхностей, линий и (или) точек, по отношению к которой определяется положение интересующей нас поверхности линий или точки. По своему назначению и области применения в приборостроении базы подразделяются на конструкторские и технологические, используемые при обработке заготовок или сборке изделий.

Конструкторская база - это база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии при его конструировании. Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные. Основной называется конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице, используемая для определения ее положения в изделии. Конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице, используемая для определения положения присоединяемого к ней изделия, называется вспомогательной базой.

Технологическая база - это база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления, сборки или ремонта. Технологической базой, используемой при обработке заготовок на станках, называется база, относительно которой ориентируются ее поверхности, обрабатываемые на данном установке. В качестве технологических баз используют также разметочные линии и точки, нанесенные на материальные поверхности заготовок для выверки положения последних относительно устройств станка, определяющих траекторию движения режущих инструментов. Разновидностью технологических баз является измерительные базы.