3. Расчет состава бетонной смеси

Согласно технологической карте производства объемных блоков состав керамзитобетона на 1 м³:

ОК=18см ОК=6-8см

1 Портландцемент М 500 504 кг 448 кг

2 Песок керамзитовый фр 0-10 508 кг 457 кг

3 Песок кубанский речной 673 кг 716 кг

4 Добавки пластифицирующие 1,016 кг 0,9 кг

5 Вода 356 л 303 л

Таблица 4Расход сырьевых материалов

№	Наименование сырья	Единица измерения	Производительность
			год	сутки	смена	Час
1	Цемент	Т	103917,2	396,6	198,3	24,7
2	Керамзит	Т	104741,9	399,8	199,8	24,9
3	Песок	Т	138762,5	529,7	264,8	32,9
4	Вода	л	74020415	282533	141230,6	17591
5	Добавки	Т	206,2	0,8	0,4	0,05

Рассчитаем расход сырьевых материалов:

1 Расход цемента

В год Р_ц=П_г*Ц=206185*0,504= 103917,2 т

В сутки Р_ц=П_сут*Ц=787*0,504=396,6 т

В смену Р_ц=П_см*Ц=393,4*0,504= 198,3 т

В час Р_ц=П_ч*Ц=49*0,504= 24,7 т

2 Расход керамзитового песка

В год Р_к=П_г*Ц=206185*0,508= 104741,9т

В сутки Р_к=П_сут*Ц=787*0,508=399,8т

В смену Р_к=П_см*Ц=393,4*0,508= 199,8т

В час Р_к=П_ч*Ц=49*0,508= 24,9 т

3 Расход песка

В год Р_п=П_г*Ц=206185*0,673= 138762,5 т

В сутки Р_п=П_сут*Ц=787*0,673=529,7 т

В смену Р_п=П_см*Ц=393,4*0,673= 264,8 т

В час Р_п=П_ч*Ц=49*0,673= 32,9 т

4 Расход воды

В год Р_в=П_г*Ц=206185*359= 74020415 л

В сутки Р_в=П_сут*Ц=787*359=282533 л

В смену Р_в=П_см*Ц=393,4*359= 141230,6 л

В час Р_в=П_ч*Ц=49*359= 17591 л

3. Расход пластифицирующих добавок

В год Р_д=П_г*Ц=206185*0,001= 138762,5 т

В сутки Р_д=П_сут*Ц=787*0, 001=529,7 т

В смену Р_д=П_см*Ц=393,4*0, 001= 264,8 т

В час Р_д=П_ч*Ц=49*0, 001= 32,9 т

5. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонной смеси

Бетоносмесительные узлы заводов ЖБИ компонуют в большинстве случаев по вертикальной схеме с однократным подъемом материалов в расходные бункеры. Материалы подают в подбункерный этаж с помощью наклонных ленточных конвейеров. Для подачи заполнителей используют так же поворотные воронки, для цемента и других порошкообразных материалов применяют шнеки и пневматический транспорт. В последнем случае для очистки воздуха от цементной пыли устанавливают циклоны и матерчатые фильтры.

Расходные бункера делятся на отсеки. Для крупного заполнителя предусматривают обычно три отсека, для мелкого – два, для цемента – два. С целью свободного перемещения и перемешения сипучих матерьялов углы наклона днищ бункеров выполняют больше углов естественного откоса 50º-60º. Что бы не было зависания заполнителей при повышенной влажности, на стенах нижней части бункера вибрационные сводообрушители.

В бункерах предусматривают такие устройства аэрации цемента и указатели уровней заполнителей отсеков бункера.

Дозаторы сухих компонентов бетонной смеси загружают из соответствующих отсеков бункера. Вода поступает дозатор из установленного бака, наполняемого из водопроводной магистрали.

7. Расчет и подбор технологического оборудования.

Выбор бетоносмесителя.

Выбираем циклический бетоносмеситель принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами типа СБ-62 для приготовления смесей.

Техническая характеристика смесителя СБ-62:

- объем готового замеса, л – 1000

- вместимость по загрузки, л – 1500

- производительность м²/г – 40

- число замесов в/г – 36

- наибольшая крупность заполнителя, мм – 20

- частота вращения рабочего органа, об/мин – 20

- мощность, кВт – 40

- габаритные размеры, м – 2,98*2,7*2,85

- масса, т – 5200

Определяем количество бетоносмесителей:

,где Пм- часовая производительность машины;

П – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

Пп - часовая производительность машины;

Квых– коэффициент использования оборудования = 0,9.

Выбираем два смесителя типа СБ-62.

Выбор дозаторов.

Технические характеристики весовых дозаторов для цемента, керамзитового песка, Кубанского песка, воды и добавок приведены в таблице 5.

Таблица 5Технические характеристики дозаторов.

Тип весового дозатора, марка	Предел взвеси, кг		Вместимость бункера	Цикл дозаторов не более	Класс точности	Погрешность дозирования	Давление в пневмосмесит.	Габаритные размеры			Масса, кг
	Min	Max						Длина	Ширина	Высота
Цемент АД-300-5П	200	800	0,78	30	3	2	0,4-0,6	1,7	0,96	1,6	570
Керамзитовый песок АД-1600-2БЦ	400	1600	1,27	45	2	2	0,4-0,6	1,71	1,04	2,89	555
Песок АД-800-БП	200	800	0,78	30	2	2	0,4-0,6	2,15	1,28	2,44	800
Вода аД-20-2БЖ	40	400	0,3	30	1	1	0,4-0,6	1,65	1,16	2,35	475

Расчет бункеров.

Количество материала в расходном бункере на 2 часа работы бетоносмесителя:

,где М- содержание материала в 1 м² бетонной смеси;

П2ч- производительность бетоносмесителя за « часа, м²;

0,75- коэффициент запаса емкости.

Объем бункера:

,где - объемная масса материала, кг/м².

Расчет бункера для цемента.

Рц=504×80×0,75=30240 кг

Vц=30240/1300=23,3 м²

А=3 м h=2 м а=1,5 м

Расчет бункера для крупного заполнителя.

Pк=630×80×0,75=30480 кг

Vк=30480/800=38,1 м²

А=3м h=2м а=1,5м

Расчет бункера для песка.

Pк=673×80×0,75=40380 кг

Vк=40380/1500=29,9 м²

А=3м h=2м а=1,5м

Таблица 7 Сводная ведомость оборудования

№	Наименование	Марка	Размеры	Количество
1	Дозатор для цемента	АД-800-5П	1,7×0,96×1,6	1
2	Дозатор для щебня	АД-1600-2БЦ	1,71×1,04×2,89	1
3	Дозатор для песка	АД-800-6П	2,15×1,28×2,44	1
4	Дозатор для воды	АД-20-2БЖ	1,65×1,16×2,35	1
5	Бетоносмеситель	СБ 138А	-	2
6	Ленточный конвейер	-	-	2
7	Винтовой конвейер	-	-	1
8	Бункер для цемента	-	3×2,5×3,4	1
9	Бункер для щебня	-	3×2,5×5	1
10	Бункер для песка	-	3×2,5×3,8	1
11	Бак для воды	-	d=500м l=2м	1

Таблица 8 Контроль технологического процесса и качества

бетонной смеси

Контрольные параметры	Место отбора проб	Метод контроля, приборы	Периодичность контроля	Исполнитель
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
Цемент: вид, марка, наличее паспорта, сроки схватывания. Заполнители:насыпная плотность, пустотность, водопоглащение, морозостоцкость, водопотребность песка.	Склад сырьевых материалов	В соответствие со стандартами инструкций по приемке сырья	По мере поступления сырья	Отдел снабжения. Лаборатория
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Точность дозирования, степень загрузки бетоносмесителя, скорость вращения смеси, степень износа оборудования, продолжительность перемешивания	после дозаторов, бетоносмеситель бетоносмеситель БСУ бетоносмеситель	Технические весы Уровень шума Тахометр Визуально Секундомер	Раз в месяц Постоянно Постоянно Постоянно Один раз в месяц	Лаборант Оператор Оператор Оператор Оператор
ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
Жесткость, пластичность, состав бетонной смеси	Укладка смеси	Технический вискозиметр, взвешивание в мерном цилиндре	Один раз в месяц	Лаборант